第二批（pī）次SBR設備發貨中

近年來，隨著環保（bǎo）可持續理念的不斷深（shēn）入，越來越多的水務企業、汙水治理項（xiàng）目逐漸增多，山東（dōng）旭日東機械有限公司生產的第二（èr）批次汙水廠（chǎng）sbr汙水處理設備正緊張裝車中，即將開啟（qǐ）sbr處理工藝的環保使命。

SBR設計要點　
1、運行周期（T）的確定（dìng）
　　SBR的運行周期由（yóu）充水時間、反應時間、沉澱（diàn）時間、排水排泥時間（jiān）和閑置時間來確定。充水時間（tv）應有一個最優值。如上所述，充水時間應根據具體的水質及運行過程中所采用（yòng）的曝氣方式（shì）來確定。當采用限量曝氣方式（shì）及進水中汙染物的濃度較高時，充（chōng）水時間應（yīng）適當（dāng）取長一（yī）些；當采用非限（xiàn）量曝氣方（fāng）式及進（jìn）水中汙染物（wù）的（de）濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一（yī）般取1～4h。反應（yīng）時間（jiān）（tR）是確定SBR 反應器容積的一個非常主（zhǔ）要的工藝設計參數，其數值的確定同樣取決於運行過（guò）程中汙水的性質、反應器中汙泥的濃度及曝氣方（fāng）式等因素。對於生活（huó）汙水類易處理汙水，反應時（shí）間可（kě）以取短一些（xiē），反之對（duì）含有難降解物質或有毒物質（zhì）的（de）汙水（shuǐ），反應時間可（kě）適（shì）當取長一些（xiē）。一（yī）般（bān）在2～8h。沉（chén）澱排（pái）水時間（tS+D）一般按2～4h設計。閑置時間（tE）一般按2h設計。
　　一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD
　　周期數 n﹦24/tC
　　2、反應池容（róng）積的（de）計算
　　假設每個係列的（de）汙水（shuǐ）量為q，則在每個周期進入各反（fǎn）應池的汙水量為q/n·N。各反應池的容積為：
　　V:各反應池的容量
　　1/m：排出比
　　n：周期（qī）數（周期/d）
　　N:每（měi）一係列的反應池數量
　　q：每一（yī）係列的汙水進水（shuǐ）量（設計最大日汙水量）（m3/d）
　　3、曝氣係統
　　序批式活性（xìng）汙泥（ní）法中，曝氣（qì）裝置的能力應（yīng）是在規定的曝氣時間內能供給的需氧量，在設計中，高負荷運（yùn）行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式（shì）活性汙泥（ní）法中，由於在同一反應池內進行活性汙泥的曝（pù）氣和沉澱，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應池的攪拌性能。常（cháng）用的曝氣係統有氣液（yè）混合（hé）噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在（zài）不曝氣時尚有（yǒu）混合作用，同時避免堵塞。
　　4、排水係（xì）統
⑴上清液（yè）排除出裝置應能在設定的排水時間內，活性汙泥不發生上浮的情況（kuàng）下排（pái）出上清液，排出方式有重（chóng）力排出和水泵排出。
　　⑵為預防上清液排出裝（zhuāng）置的故障，應設置事（shì）故用（yòng）排（pái）水裝置。
　　⑶在上（shàng）清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構。
　　序批式活性（xìng）汙泥的排出裝置在沉澱排水期，應（yīng）排出與活性汙泥分離的上清液，並且具備以下的特征：
　　1) 應能既不擾動沉澱的汙泥（ní），又不會使汙泥上浮，按規定的流量排出上清液。（定量排水（shuǐ））
　　2) 為獲得（dé）分離後清澄的處理水，集水機構應（yīng）盡量靠近水麵，並可隨上清液排出後的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
　　3) 排水及停止（zhǐ）排水的動作應（yīng）平穩（wěn）進行，動（dòng）作準確（què），持久可靠。（可（kě）靠性）
　　排水裝置的結構形式（shì），根據升降（jiàng）的方式的不同，有浮子式、機械式和不（bú）作升降的固定式。
　　5、排泥設備
　　設計汙泥幹固體量=設計汙水量×設計進水SS濃度×汙泥產率/1000
　　在高負荷運（yùn）行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)時汙泥產量以每流入1 kgSS產生1 kg計算，在低負荷（hé）運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)時以每流入1 kgSS產生0.75 kg計算。
　　在反應池（chí）中設置簡易的汙泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的（de）濃縮（suō）汙（wū）泥。由於序批式活性汙泥（ní）法不設初沉池，易流入（rù）較多的雜物，汙泥泵應采用不易堵塞的泵型。