一、產品簡介（jiè）
廢水治理作為一個老大難問題（tí），一直困擾著各（gè）個（gè）企業，尤其是一些中小型（xíng）企業，如造紙（zhǐ）、印刷、食品、石油（yóu）化工、油漆等，由於資金（jīn）和（hé）技術等方麵的製約（yuē），進口設備投資太大（dà），中小型企業難以（yǐ）承受，即便投巨資購買（mǎi）的處理設備，往往也因為巨額（é）的運行費用而（ér）不得開開停停，以應付環保部（bù）門的檢查，針對目前這種現狀，我公司參考國外先進（jìn）技術，研製開發（fā）了XRWF係（xì）列氣浮澄清器技術與成套設備，其處理效果遠遠高於目前傳（chuán）統常規氣浮。
二、主要技術參數
三、技術關鍵與特點
1、處理效率高：
氣浮處理效率的高低，取（qǔ）決（jué）於（yú）單位體積溶氣（qì）水所能浮起的浮粒子的最大絕幹重量，国产精品久久久爽爽爽麻豆色哟哟將其定義為單位浮量，這是度量溶氣（qì）水質好壞的一項客觀指標。空氣（qì）屬於難溶於水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓（yā）力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些（xiē）有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群（qún）均勻度，是提高（gāo）氣浮效率的關鍵，三者（zhě）互相關（guān）聯、相互製約。1個100UM的氣泡如果變成等（děng）體積的1UM的（de）氣泡，其微（wēi）量可以達到1000000個，所（suǒ）以，在（zài）溶解空氣總量一定（dìng）的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群（qún）的均勻（yún）性也（yě）可以得到改善，傳統氣浮效率低，其最重（chóng）要的原因就是因為所產生的氣泡直（zhí）徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能後單位體積（jī）溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣（qì）泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大於（yú）100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬於無效浮選氣泡，而（ér）且由於氣泡直徑過大（dà）導至氣泡（pào）上升（shēng）速度過快，致使絮凝體遭到衝擊麵破裂，浮選效果降低。而本機（jī）所（suǒ）產生的微（wēi）氣泡直徑在1UM左右，密（mì）度（dù）高於102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效（xiào）率和理想的處理效果（guǒ）。
2、溶氣利用率高
本機的溶氣利用率近100%，傳統的凹式浮隻有10%左右，而（ér）早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率（lǜ）的高低，同溶氣效率沒有太大的關（guān）係，最終取決於溶氣利用率的高低，同溶氣效率（lǜ）沒有太大的關係，最終（zhōng）取決於溶氣利用（yòng）率（lǜ）的高低。以（yǐ）溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率最多也（yě）隻能提（tí）高一倍，但（dàn）能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率最多也隻能提高（gāo）一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要複雜的多，檢修也相應（yīng）複雜。
研究表明（míng），隻有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑（jìng）小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效（xiào）的吸附作用，在自（zì）然水體中，短時間內難以（yǐ）沉（chén）澱的懸浮粒子，其直徑大多（duō）在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小（xiǎo）時的（de）靜置，可以自（zì）然（rán）下沉或浮出水麵，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑（jìng）約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用（yòng）率高的直（zhí）接原（yuán）因（yīn）。
3、處理負荷高
本機可以處理懸（xuán）浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般（bān）在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的（de）實用價值。
4、簡便實用的壓（yā）力溶氣
本機溶氣罐的設計（jì）采用了與（yǔ）傳統理論不同的設計（jì）依據，否定了以水力（lì）停留時間為主要依據的設（shè）計方法，實現了小容積大處理量，為增（zēng）大氣水接觸麵積采用了四級預混合機構，氣、水在（zài）極短的時間內即可達到（dào）均相狀態。
5、高效率的氣泡發（fā）生（shēng）器
傳統氣（qì）浮由於期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影（yǐng）響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣（qì）打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪（lún）會（huì）同時將絮體（tǐ）攪碎（suì），破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式（shì），就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過（guò）機械剪（jiǎn）切產（chǎn）生微氣泡，首先要克服的是（shì）氣泡的表麵（miàn）張力，氣泡越小，其表麵張力就越（yuè）大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡（pào）直（zhí）徑最小的方法是電解，其（qí）次就是（shì）壓（yā）力（lì）溶氣（qì），本機（jī）所采用的氣泡（pào）發生器，以其合理的設計，實現了空氣從（cóng）溶氣水到微氣泡的完美的轉化。
