旭日東繼續與您（nín）分享-機械潤滑油的選擇使用

一、潤滑脂的主要性能指標
　　①滴　點：指在規定的條件下加熱，達到一定流動（dòng）性時的溫度（dù）。它大體上可（kě）以決定潤滑指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)。
　　②錐入度（dù）：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂（chuí）直刺入油脂中的深（shēn）度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。
　　③膠體安定（dìng）性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化（huà）劑的骨架中保存油的（de）能力，用分油量來判（pàn）定。當潤滑（huá）脂的析油量超過5%-20%時（shí），此潤滑脂基本上不能使用。
　　④氧（yǎng）化安定性：指在（zài）儲存和（hé）使用中抵（dǐ）抗氧化（huà）的能（néng）力。
　　⑤機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠（chóu）度變化的（de）能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的（de）稠度（dù）下降。
　　⑥蒸發損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分（fèn）數。它（tā）是影響潤滑脂使（shǐ）用壽命的一項重要因素。
　　⑦抗（kàng）水性：指在水中不溶解、不（bú）從周（zhōu）圍介質中吸收水分和不被水洗掉等（děng）的（de）能（néng）力（lì）。
　　⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力（lì）與剪（jiǎn）速之比值。轉速高（gāo）時其粘度低，反之則（zé）粘度較大。
二、潤滑脂（zhī）的失效（xiào）分析
　　①物理因素引起的失效
　　潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用（yòng）下潤滑脂會（huì）被甩出摩（mó）擦界麵（miàn）而使其分油，導致潤（rùn）滑脂（zhī）油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程（chéng）度後潤滑脂將完全失（shī）效;在機械剪切作用下，潤滑脂結構（gòu）愛到（dào）破壞(如皂纖維脫開（kāi）或取向)，引起其軟（ruǎn）化、稠度下降和析油量增加等，最終導致（zhì）失效。通常情（qíng）況下，潤滑脂 使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命（mìng）隻相當於原壽命（mìng）的1/10。



　　②化學因素引起的失效
　　潤滑脂與空氣中（zhōng）的氧發生化學反慶產（chǎn）生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一（yī）定程度後，生（shēng）成的有機酸會腐蝕金屬元件並破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油（yóu）粘度增加和流動性變差等。大量試驗表（biǎo）明，溫（wēn）度越（yuè）高，潤滑（huá）脂（zhī）的壽命下降越明（míng）顯。如（rú）溫度在90~100度時，溫度每（měi）升（shēng）高19度，脂（zhī）的壽命 約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的（de）壽命也將下降一半。
　　此外，潤滑脂使（shǐ）用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是（shì）使其劣化的重要因素。例（lì）如：脂中混入銅（tóng）、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會（huì）地脂（zhī）的氧化起（qǐ）催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多（duō），有時可能由某一原因引起，但更多是多種因（yīn）素其同作用的結果，或者以（yǐ）一種原因為突破口，然（rán）後其（qí）他原因共同作用。

三、潤滑脂的合理選擇
　　選擇潤滑脂（zhī）時，主要應考慮摩擦（cā）副的工況（kuàng）(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷（duàn）續運轉、有無振動和衝擊等)和（hé）工作環（huán）境(濕度、氣溫、空氣汙染程度等)。
　　①潤滑脂的使用溫度應（yīng）至少低於其滴點20~30度
　　在使用溫度（dù）高（gāo）時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂（zhī），如以合油為基礎油的（de）脂。
　　②所選（xuǎn）的潤滑（huá）脂應與被潤滑摩擦副（fù）的使用（yòng）速度相適（shì）應
　　在高（gāo）轉速時，要選用低粘度（dù）基礎油製成的錐入度較大的潤滑脂（zhī）;對（duì）於低速用的脂，應（yīng）選擇以高粘度基礎油製成的高錐入（rù）度牌號（hào）的潤（rùn）滑脂。
　　③所選潤（rùn）滑脂應與（yǔ）負（fù）荷大（dà）小相適應。
　　重負（fù）荷時（shí），應選擇基礎油（yóu）粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時（shí），應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬（mù）、石（shí）墨)的潤滑（huá）脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖（xiān）維結構短、中（zhōng）等粘度（dù）基礎油的潤滑脂。
　　④所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
　　在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、複合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多（duō）時，應選擇較稠硬（yìng）(即（jí）牌號高一些)的脂，這樣密封性（xìng）較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學（xué）介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的（de）抗化學介質的合（hé）成油潤滑脂。
　　⑤所選潤滑（huá）脂（zhī）應與摩擦副的供脂方式（shì）相（xiàng）適應
　　屬（shǔ）集中供（gòng）脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對於定期用（yòng）脂槍（qiāng）、脂杯等加注脂的（de）部位，應（yīng）選擇1~3號（hào）潤（rùn）滑（huá）脂;對於長期使用而不換脂的（de）部位，應選用（yòng）2號或3號潤滑脂。
　　⑥所（suǒ）選潤滑脂應與摩擦副的（de）工作狀態相（xiàng）適應
　　如在振（zhèn）動較（jiào）大（dà）時，應用粘度高（gāo）、粘附性和減（jiǎn）振性好（hǎo）的脂，如高粘度（dù）環烷基或混合基潤滑油稠化的複合皂基潤（rùn）滑脂。
　　⑦所選潤滑脂應與其使用（yòng）目的相適應
　　對於潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境（jìng）條件和供脂方式等的（de）不同而作具體選擇;對於保（bǎo）護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保（bǎo）護與海水水接觸的機（jī）件，應選擇粘附能力強、抗（kàng）水能力大的鋁基潤（rùn）滑脂;一般保護用脂可選用固體（tǐ）烴稠（chóu）化高粘度基礎油製成的脂。對於密（mì）封用脂，應注意其抵抗被密（mì）封介質溶劑的性能。
　　⑧所（suǒ）選潤滑脂應盡（jìn）量保證減少脂（zhī）的品種，提高經濟效益。
　　在滿（mǎn）足要求的情況下，盡量（liàng）選用鋰基脂、複合皂基脂、聚脲脂（zhī）等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品（pǐn）種，簡（jiǎn）化了脂的（de）管理，且因多效脂使用（yòng）壽命長而可降低（dī）用（yòng）脂成本，減少維修費用。

四、潤滑脂（zhī）的正確（què）使用
　　①所加注的（de）潤滑量要適當
　　加脂（zhī）量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大（dà）;而加脂量過少，則（zé）不能獲得可靠潤滑而發生幹摩擦。一般（bān）來講，適宜的加（jiā）脂量為軸（zhóu）承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時（shí）則應在軸承邊緣塗脂而實（shí）行（háng）空腔潤滑。
　　②注意防止不同種類（lèi）、牌號及新（xīn）舊潤滑脂的混用
　　避（bì）免裝脂容器（qì）和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入（rù）度增大和機械安定性下降等不良影響。
　　③重視更換新（xīn）脂工作
　　由於潤脂品種（zhǒng）、質量都在不斷地改進和變化，老設備改（gǎi）用新潤滑脂時，應先（xiān）經試驗，試用後方可正式使（shǐ）用;在更換新脂（zhī）時，應先清除（chú）廢潤滑脂，將部件（jiàn）清洗幹淨。在補加潤滑（huá）脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑（huá）脂時為止。
　　④重視加（jiā）注潤滑脂過程的（de）管理
　　在領（lǐng）取和（hé）加注潤滑脂前，要嚴（yán）格注意容器和工具的（de）清潔（jié），設備上的供脂（zhī）口應事先擦（cā）拭幹淨，嚴防機械雜質（zhì）、塵埃和砂粒的混入。
　　⑤注意季節用脂的及時更換
　　如設備所處環（huán）境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得（dé）其反。
　　⑥注（zhù）意（yì）定期加換潤滑脂
　　潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可（kě）靠的潤滑又不至於（yú）引起脂的浪費。
　　⑦不（bú）要用木製或紙（zhǐ）製容器包裝潤滑（huá）脂
　　防止失油變（biàn）硬、混入水分或（huò）被汙染變質，並且應（yīng）存放於陰涼幹燥的地方。