氨氮超標（biāo）的處理方（fāng）法---旭日東分享
發（fā）布時間：2019-03-16 01:09:06
一，有機物導致的（de）氨氮（dàn）超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮汙水（shuǐ），因脫氮工（gōng）藝要求CN比在4~6，所（suǒ）以需要投（tóu）加碳源來提高反硝化的完（wán）全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原（yuán）因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡（pào）沫很多，出（chū）水COD，氨氮飆升，係統崩潰。
分析：大量碳源進入A池（chí），反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物（wù）充（chōng）足，異養菌有氧（yǎng）代謝，大量消（xiāo）耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代（dài）謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種（zhǒng），所以硝化反應受限製，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水（shuǐ）進（jìn）行悶爆、內外回流連續開啟
2、停止壓泥（ní）保（bǎo）證汙泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑（jì）來消除衝擊泡沫
二，內回流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內回流導致的氨氮（dàn）超標有兩方麵原因:內回流（liú）泵有電氣故障（現場跳停（tíng）扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為（wéi）反轉狀態）。
分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸（guī）到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶（dài）的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進（jìn）入曝氣池，導致了氨氮的升高（gāo）。
解決（jué）辦法（fǎ）：
內回流的問題（tí）很好發現（xiàn），可（kě）以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問（wèn）題（tí）：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問（wèn）題，檢修內回流泵就可以了
2、內回流已經導致（zhì）氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝（xiāo）化係統已經崩潰，停（tíng）止進水悶爆，如（rú）果有條件、情況比較緊迫可以投加相似（sì）脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。
三，PH過低導致的氨氮超標（biāo）
筆者（zhě）目前遇到（dào）的PH過低導致的氨氮超標有三種情況（kuàng）：
1，內回流太大或者內回流處（chù）曝（pù）氣（qì）開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分（fèn）有機物被有氧代謝掉，嚴重（chóng）影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代（dài）謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少（shǎo），PH降低，低於硝化（huà）細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑（yì）製，氨氮升高。這種情況可能（néng）有些同行會（huì）遇到，但是從來沒從這方麵找原因。
2，進水CN比不足，原因（yīn）也是（shì）反硝化不完整，產生的堿度少，導致的（de）PH下降。
3，進水堿度降低導致的PH連續（xù）下（xià）降。
分析：PH降低導致的氨氮超標（biāo），實際（jì）中發生的（de）概率比較低，因為PH的連（lián）續下降是一個（gè）過程，一般運營人員在沒找（zhǎo）到問題（tí）的時候就開（kāi）始加堿去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就（jiù）是發現（xiàn）PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然後再通過分析去查找（zhǎo）原因。
2，如果PH過低已（yǐ）經導致了係（xì）統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係統還沒（méi）有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先（xiān）要把係統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥（ní）。
四，DO過低導致的氨氮超標
筆（bǐ）者運營過的（de）汙水是高硬度的（de）廢水，特別（bié）容易結（jié）垢，開（kāi）始曝氣使（shǐ）用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一（yī）直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用（yòng）是充（chōng）氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有（yǒu）氧代謝，需要（yào）保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進（jìn）行（háng），而DO過低則會導致（zhì）硝化受阻，氨氮超標。
解（jiě）決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬（yìng）度低操作問題導致的（de）堵塞可（kě）以考慮這種方（fāng）法（fǎ）
2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮（lǜ））或者射流曝氣器（隻能用監測（cè）池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙（wū）水，切記！）
五，泥齡導致的氨氮超標（biāo）
目前（qián）筆者遇到過兩種情況：
1、壓（yā）泥過多，導（dǎo）致氨氮升高（gāo）。
2、汙（wū）泥（ní）回（huí）流不均衡，兩側（cè）係統汙（wū）泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該（gāi）細菌無法在係統（tǒng）中聚集，形成不了優勢（shì）菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是（shì）細菌世代期的3-4倍。
解決（jué）辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型汙（wū）泥（一般情況下1，2一塊用（yòng）效果更好）
3、如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題（tí）係列的減少（shǎo）進水或者悶爆、保證正常係列運（yùn）行的情況下將部分汙（wū）泥回流到問題係列
六，氨氮（dàn）衝擊導致的（de）氨氮超標
這種情況一般是工業汙水或者（zhě）有工業汙水進入生活汙水（shuǐ）管網的（de）係統才能遇（yù）到，筆者之前遇到的情（qíng）況是上遊汽提塔控製溫度降（jiàng）低，導致來水（shuǐ）氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場（chǎng）氨味特別（bié）濃（曝氣會有部（bù）分遊離氨（ān）逸出）。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明（míng）確的解釋，筆者分析氨氮衝（chōng）擊是因為水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝（xiāo）酸（suān）細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始（shǐ）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸（suān）細菌）產生抑製作用，而遊（yóu）離（lí）氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧（yǎng）化細菌（jun1）／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾（zhòng）所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞（yà）硝酸菌的抑製直接就可以（yǐ）導致硝化係（xì）統的崩（bēng）潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快
1、降低係統（tǒng）內氨氮濃度（dù）
2、投加同類型汙泥
3、悶爆（bào）
七，溫度過低導致的氨（ān）氮超（chāo）標
這（zhè）種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝（xiāo）化細菌的適（shì）宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而（ér）提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但（dàn）是也是（shì）有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的（de）廢水（shuǐ）溫度（dù）不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活汙（wū）水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大（dà），往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常。
解決辦法：
1、設計階段把（bǎ）池體做成地埋式的（小型的汙水處理比較適合）
2、提前提（tí）高汙泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池（chí），可以在池內加熱，這（zhè）樣波（bō）動比較小，如果是直接進水可以用（yòng）電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這（zhè）個需要（yào）比較精確（què）的溫控來控製進水溫度（dù）的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時（shí）溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空（kōng）氣來提高生化池溫度。
