汙水處理工藝-鐵碳微電解---山東旭日東機械有限
發布時間：2018-11-29 07:30:16
近年來，微電解法在許多行業的廢水汙水處理中都有大量應用，工藝已日趨成熟。影響微電解處理效果的因素主要有廢水pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵炭比、通氣量、微電解材料選（xuǎn）擇及組合方式等，有的還會（huì）影響反應的機理[3]。一般來說：
1）入（rù）水pH值應選（xuǎn）偏酸性，可控製到3-6.5，酸性過強雖能促進微電解（jiě）的作（zuò）用，但破壞了後續的（de）絮凝體，且鐵（tiě）的消耗量較大，後續處理負荷（hé）重，產生鐵（tiě）泥多。隨著微電解的進行，廢水中的H+逐漸被消（xiāo）耗而（ér）導致pH值升高，從（cóng）而使得微電解（jiě）反應趨於緩和。
2）停留時間也是影響微電解（jiě）處理（lǐ）效果的重（chóng）要因素，其長短直接關係到微電解反應的進程。一般處理效果隨停留時間（jiān）延長而提高，但（dàn）當到達（dá）這一定（dìng）時間後反應基本停止，且量停留時間過（guò）長會帶來鐵消耗量（liàng）大，反色等不利因素，停留時間不足則反應不完全。不同的廢水其汙染物不同，所需反應時間也差異很大（dà）。。因此（cǐ），針對某種特定的（de）廢水，其水力停留（liú）時間應通過試驗確（què）定。
3）對填（tián）料進行曝氣有利於某些物質的（de）氧化，也增加對（duì）鐵屑的攬動，減少結塊，醜能及時去除鐵屑表麵沉積的鈍化膜，還可增加出水的絮凝效果。但曝氣量過大也影（yǐng）響廢（fèi）水與鐵屑（xiè）的接觸時間， 使有機（jī）物（wù）去除率降低。而在中性條件下曝氣一方麵供氧，促進陽極反應的進行，另一方麵也（yě）起到攪拌，震蕩的作用，減弱濃（nóng）差極化，加速電極反（fǎn）應的進行。
4)向體係中加入催化劑(如金屬氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改（gǎi）進陰極（jí）的電極性能，提高其電（diàn）化學（xué）活性，效果（guǒ）顯著[4]。鹽（yán）類(婦氯化鈉，氯化氨)的存（cún）在由於提高了廢水的電導率也有助於電解反應的進行
5)合適的填料鐵炭比例可使填料（liào）在廢水中形成的（de）微電池數（shù）量最大化，從而（ér）達到最佳（jiā）處理效果。一般鐵炭質（zhì）量比可控製在一定範圍內．0.5-30:1之間，針對不同的生產廢水，合適的鐵炭質（zhì）量比能達到不同的處理（lǐ）效果。
6）填料粒徑（jìng）越小，它的比表（biǎo）麵積就越大，在廢水（shuǐ）中形成的微電池數量也越（yuè）多，微電解反應的速度就越快．對（duì）廢水（shuǐ）的處（chù）理效果（guǒ）就越好。但在實際工程中，采用小的（de）填料粒徑會導致（zhì）更為嚴重的填料板結問題，綜合考慮、最好使用填料粒徑在（zài）10-20之間的鐵粉。經一般鐵粉來源困難，廣（guǎng）泛（fàn）使用的是工廠的廢鑄鐵屑。
7 )微電解出水的後處理中和（hé）沉降的pH值。一般微電解出水中不可避免會含有一定濃度的亞鐵離子，不僅幹擾CODcr的測定，還會帶來反色等不利因索，故應設法除去。目前廣（guǎng）泛使用的加堿混凝法就是（shì）加入堿溶液使亞鐵離子沉澱為墨綠色的Fe(OH)2而除（chú）去。有資料（liào）報（bào）道（dào），中和沉降適宜（yí）的pH值為8-8 5。理論計算亞鐵離子完全沉澱的pH值為8.95，一般應調節pH值為9以上（shàng）。
8)材料選擇,不同成（chéng）分，不同雜質的材料反應活性不同，故對應的處理效果差異較大。一般陽極材料采用鑄鐵屑，小碎鐵（tiě）塊、鑄（zhù）鋁屑（xiè）、鍋台金等，陰（yīn）極材料則采（cǎi）用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可進行很（hěn）多搭配。
微電解工藝處理（lǐ）運用實例
由於微（wēi）電解過程包含了氧化還原、電附集、物理吸（xī）附（fù）、絮（xù）凝沉降以及鐵作為催（cuī）化劑的多種作用（yòng）。而不同的廢水成分差異很大，不同的有機物其降解難易程度不同，因此對應的微電解工藝參數也差異很（hěn）大。
下麵列舉幾種微電解處理的運用實例
1)偶氮染料廢水
選用上海（hǎi）某染料廠總排水口的廢水為實驗水樣。研究結果表明：經微電解（jiě）處理後，廢水色度去除率達95%，CODcr去除率達40%，並指出脫色（sè）機理主要是基於還原作用，使偶氮鍵-N=N-斷裂，從而破壞整個偶氮染料分子的共軛（è）發色體係，到達脫色的目的。偶氮分子的結構（gòu）對還原作用也有一定影響。
2）分散染料廢（fèi）水
分散染料是疏水性較強的非離子型染料。這種廢水具有汙染物（wù）濃度高、色度高、酸堿度（dù）高、毒性大的特點，因而處理難度大。大連染料（liào）廠的分散芷（zhǐ）青等6種廢（fèi）水是由24股不（bú）同工序產生的廢水組（zǔ）成，COD高達1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學絮凝、化（huà）學（xué）氧化法不能有效處理。采用微電（diàn）解法對該廢水進行處理。研究結果：高濃度分散染料（liào）廢水經三級微電（diàn）解處理後，廢水色度去除率達97.5%，CODcr去除率達64.4%，BOD5/COD上升為0.302，大（dà）大提（tí）高了可生化性。
3）印染廢水（shuǐ）
通過對鐵屑進行改性，並與其他一些活性填料助劑結合使用處理印染（rǎn）廢水，研究結果表明：該法可以大大提高鐵屑對廢水（shuǐ）的處理效果。改性後的脫色率及COD去除率比單純的鐵屑提高20%—30%，延長使用壽命1.5—1.8倍（bèi）。
4）含酚廢水
對微電解法處理含（hán）酚廢（fèi）水進行了研究，分析了該法處理含酚廢（fèi）水的原理和各種因素對處（chù）理（lǐ）效果的影響，廢水來自天津市化工廠苯酚車間蒸餾工段，為略帶渾濁的無色液體，pH值為6-7，酚的質量分數為5%-10%。在最佳條件（jiàn）下，處理（lǐ）前酚濃度（dù）為285.6mg/L，處理後為0.625mg/L，脫色率達99.8%。對高質量濃度的含酚廢水（shuǐ），微電解法（fǎ）處（chù）理能收到很佳（jiā）的效果（guǒ）。
5）DDNP廢水
DDNP廢水中主要汙染（rǎn）物（wù）是二硝（xiāo）基重氮酚（fēn），它作為主要的起爆炸（zhà）藥而廣泛應用於各種火工（gōng）行業，這種廢水染色深，成（chéng）分複（fù）雜。采用微電解對DDNP廢水進行脫色處理，大量（liàng）實驗表明：廢水起始pH控製在（zài）2.5左右，脫色率達95%以上，該法優於絮凝（níng）法和吸附法，投資少，設備簡單，運行費用低（dī）。
6）製藥廢水
應用微電解法處理（lǐ）四環素（sù）製藥廢水時，向Fe-C體係中加（jiā）入一定（dìng）量的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附（fù）在活性炭表麵上，可能有（yǒu）一定催化氧（yǎng）化有機物作用，有利於（yú）產生絮凝作用。與（yǔ）水解-生化治理（lǐ）工藝比（bǐ）較（jiào），該法投資較（jiào）少、效益較高、切實可行。另外運用鑄鐵屑處理新鄉市製（zhì）藥有限公司無（wú）環鳥苷、肌苷及病毒唑三者的生產（chǎn）混合廢水（shuǐ），原水COD高達6000-8000mg/L，BOD5/COD可進一（yī）步（bù）提高到（dào）0.9。
7）竺麻廢水
作為紡織印染工業常見的（de）廢水，傳統的處理工藝效果（guǒ）差、投資大。利用微電解法對重慶市金（jīn）帝（dì）工業（yè）集團公司的（de）苧麻生產廢水進行了預（yù）處理研究。結果表明（míng）：最佳工藝條件下（起始pH值為2-3，停留時間40min），COD去除率（lǜ）大於32%，脫色（sè）率達47%-60%，並且發現適量金屬氧化物加入鐵炭填料後（如CuO、MnO2、Al2O3）均能（néng）使廢水COD去除率提高（gāo）至48%以上（shàng）。並通過正交對比提出微電解影響因（yīn）子的影響大小依次為：pH值>反應溫度>通氣量>停留時間（jiān）。
8）含氰廢（fèi）水
氰化物（wù）是一種劇毒物質（zhì），在電（diàn）鍍、農藥、染料中間體等（děng）工業廢水中都含大量的CN-,對人（rén）和其（qí）它動物造（zào）成很大的威脅。對含（hán）氰廢水處理方法作了係統的（de）評述，目前通常（cháng）使用化學法，過氧化無法，O3處理法和電化學氧化法。微電解反應能分解（jiě）CN-，而去除其汙染，電極反應為（wéi）：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O 該法不僅可以通過絮凝共沉澱法處理，而且不需提供外加電源，節約大量電能。
此外，微（wēi）電解法在屠宰場廢水，木薯酒槽廢水、醫院廢水、化纖廢水、高濃度毛發廢水（shuǐ）、農藥中間體廢（fèi）水等眾多廢水的治理中有（yǒu）著廣泛應用前景。
