真空泵維修廠家技術分享真空泵故障問題與解決方法。隨著真空泵應用的日益增（zēng）多，設備在運行過程中由於（yú）受（shòu）到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕衝刷等惡劣環境的影（yǐng）響（xiǎng），經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，製約著企業的正常（cháng）生產（chǎn），甚至導致火災（zāi）、爆炸、汙染（rǎn）等嚴重安全事故。同時，真空故障所帶來的意外停機停產也影（yǐng）響著生產的效率和產品的（de）質量，加（jiā）大（dà）了企業的成本投入。 那麽，真空泵常出現（xiàn）哪些故障（zhàng）？怎樣解決（jué）？下麵和普（pǔ）諾克小編一起來了解（jiě）一下吧（ba）。

真空泵維修之真空泵故障問題有哪些？

真空泵故障（zhàng）一：軸承位磨損

其產生原因是：

傳動部位（wèi）磨損是真空泵普遍存在的（de）問題（tí），並且數量較大，損（sǔn）壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊機加工方法易造（zào）成材質損傷，導致部（bù）件變形或斷裂（liè），具（jù）有（yǒu）較大的局限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協（xié），不僅維修周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造（zào）成磨損的原因。

91污真空泵維修廠家推（tuī）薦采用高分子複合材料，其（qí）具有超強的（de）粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕（shí）性等綜合性能。采用高分子複合修複材料在傳動部位磨損尺寸（cùn）相對較小的情況下可以現場免（miǎn）拆卸修複，既避免機（jī）械加工，又無補焊熱應力熱影響，修複厚度也不受限製，同時產品（pǐn）所具有的耐磨性及金屬材料不（bú）具備的退讓性，確保修複部位百分百（bǎi）的接觸配合，降低設備的衝擊震動，避免磨損的可能性，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽（shòu）命（mìng），為企業節省大量的停（tíng）機時間，創造巨大的經濟（jì）價（jià）值。

進（jìn）口真空泵維修步驟

1、模具加工：製作標準對開模具

2、表麵處理：去油、打磨、清洗，確保表麵幹淨、幹燥、結實。

3、調和材料：比例準確，調和均勻。

4、塗抹材料：確保粘接（jiē）、填實及厚度。

5、安裝模具（jù）：塗刷脫模劑，安裝固定，確（què）保多餘材料被擠出。

6、脫模：固化後，拆卸模具將多餘（yú）材料清理幹淨（jìng），材料不可（kě）敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清（qīng）除，達到安裝要求。

真空泵故障二（èr）：腐蝕、衝（chōng）蝕

其產生原因是：

金屬腐蝕的形態，可分（fèn）為全麵(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩（liǎng）大類。前者較均勻的發生在設備的全部表麵，後者隻是發生在局部。例（lì）如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐（fǔ）蝕疲勞、氫腐蝕破裂（liè）、磨（mó）損腐蝕、脫（tuō）層腐（fǔ）蝕等。采用美嘉華高分子複合材料實施表麵有機塗層防腐是當前行（háng）之有效的防腐蝕（shí）措施之一。表麵粘塗（tú）保護可廣泛應用於（yú）磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修（xiū）複和預保護塗層。其具有（yǒu）良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修複效果好的特點。

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