本文主要（yào）介紹旋片真空泵在雙乙烯（xī）酮生產工藝中的應用效果，論述旋片真空泵的（de）工作原理，對旋片真空泵進行分析，以及闡（chǎn）述雙乙烯酮的概念。雙乙烯酮生產工（gōng）藝中，使用旋片真空泵（bèng）明顯（xiǎn）優於其它真空泵，用91污旋（xuán）片真空泵有較（jiào）好的經濟效益和技（jì）術（shù）價值，應予以推廣，如果能夠在全國雙乙烯酮（tóng）行業（yè）中推廣應用（yòng），用於裂解尾氣泵，則效益會更好。

雙（shuāng）乙烯酮又名乙酰基乙（yǐ）烯酮（tóng）、二聚乙烯酮，為無色（sè）或（huò）微黃色液體，有強烈刺激性氣味。由於雙乙烯酮結構中含有2個雙鍵，因此（cǐ）具（jù）有高度（dù）不飽和性，在（zài）有機（jī）合（hé）成中（zhōng）有較高的化學（xué）活性和（hé）優良的反應性（xìng）能，它與（yǔ）醇、胺、鹵素、醛、酸等均能發生（shēng）化學反應，是有機合成中一種重要的中間體，被廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於醫學、農藥、染料、食品（pǐn）等行業。

旋片真（zhēn）空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋（gài）、彈簧等零（líng）件組成。其結構是利用偏（piān）心地裝在定子（zǐ）腔內的轉子（轉子的外（wài）圓與定子的內表麵相切兩者之間的間隙非常小）和轉子槽（cáo）內滑動的借助彈（dàn）簧張力和離心（xīn）力緊貼在定子內壁的兩塊旋（xuán）片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。

兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分，當轉（zhuǎn）子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強不斷的降低，當A空（kōng）間內的壓強（qiáng）低於（yú）被抽（chōu）容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處於吸氣過程（chéng）。B腔的（de）空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處於壓縮過程（chéng）。而與排氣口相通（tōng）的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓（yā）強進（jìn）一步的（de）升高，當氣（qì）體的壓強（qiáng）大於（yú）排氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被（bèi）抽的氣體不（bú）斷地（dì）穿過油箱內的油層（céng）而排至大氣（qì）中，在泵的連續運轉過程中，不斷地進（jìn）行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

排（pái）氣閥（fá）浸在油裏（lǐ）以防止大氣流入泵中，油通過泵體上（shàng）的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表麵被（bèi）油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封（fēng），同時油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果

1. 雙乙烯（xī）酮（tóng）精製收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由於使用了進口旋片真空泵，係統真空度提高，使雙乙烯酮（tóng）沸點（diǎn）降低，精（jīng）製溫度降（jiàng）低，減少（shǎo）了雙乙烯酮的聚（jù）合、結碳損（sǔn）失；係統真空度的提高，使雙乙烯酮的蒸發速度加（jiā）快，減少了雙乙烯酮在高溫區的停（tíng）留時（shí）間，亦減少了雙乙烯酮（tóng）的聚合結碳損失，從而提（tí）高了雙乙烯（xī）酮的精（jīng）製收率。

2.泵的使用周期延長，洗泵次（cì）數明顯減少。在雙乙烯酮精製過程中，粗雙乙（yǐ）烯酮中的低沸物經蒸發通（tōng）過旋片真空泵抽排（pái）入大氣；洗泵是為（wéi）了能夠減（jiǎn）少摩擦熱，從而減（jiǎn）少了聚合結碳現象，延長了旋片真（zhēn）空泵的使用周期（qī），減少了洗（xǐ）泵的（de）次數。

3.殘渣量減（jiǎn）少，排放容易。由於旋片真（zhēn）空泵的極限真空度高，使雙乙（yǐ）烯酮的沸（fèi）點（diǎn）降低，操作溫度降低，不但減少了（le）聚合損失，同時也降低（dī）了聚合物（wù）的（de）聚合（hé）深度，使殘渣量少、質稀，排放一直比較容易。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易，運行穩定。由（yóu）於旋片真空泵的結構簡單、合理，所（suǒ）以（yǐ）操作（zuò）容易、運行穩定。