在實際操作中，我們會發現旋片真空泵常見的故障類型是（shì）有很多種的，可以把故障分為運轉故障和性能故障。旋片真空泵維修技巧其實（shí）就是一旦真空泵出現故（gù）障現象，我們需要分析其故障原因，根據這個問題、原因，從（cóng）而對其進行合適的真空泵維修，這個是非常關鍵（jiàn）的，需要引起大家的重視，如果不是因為這（zhè）個原因造（zào）成的故障（zhàng），你卻使用（yòng）這個故障原因對應的維修方法進行維護，可能會造（zào）成真空泵的二（èr）次損害（hài）。接下來小編給大家闡述下旋片真空泵的操作與維護，以及（jí）常見故障的維（wéi）修方法。

一、旋片真空泵的操作與維護

⒈泵（bèng）的啟動

啟動前先檢查泵的冷（lěng）卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手（shǒu）搬動皮帶（dài）輪（lún），使（shǐ）泵腔內的油排入油箱。然後（hòu）按（àn）動電機按鈕送電，注意電源方向是否（fǒu）接反（fǎn），泵旋轉（zhuǎn）方向是否正確。

⒉泵運轉注意事項

檢查泵油量是否在油標線附近；接通被抽係統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注（zhù）意（yì）有無不（bú）正常的（de）噪（zào）聲和衝擊聲，注意泵的油溫（wēn）升高，有局部過熱時立（lì）即停泵，防止卡泵或磨損（sǔn）。

⒊停泵注意事項

停（tíng）泵一（yī）定要從泵（bèng）入口放大氣（一般購買的機組都有自（zì）動放氣閥）；斷電後再斷水。

⒋泵的維護與保養

不同（tóng）牌號的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關）；泵從係（xì）統上拆下來時，泵口要塞封，防止髒物進入泵（bèng）內；泵在使用中應保持（chí）所要求的環境條件（jiàn）。

二、旋片真空泵常見故障如下：

1.泵不轉。情況不明不能先開泵，以（yǐ）免（miǎn）加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高（gāo）油溫超過使用說明書值。由（yóu）於泵溫升高會使（shǐ）泵（bèng）油粘（zhān）度大幅下降，並使泵油的飽和蒸汽（qì）壓升高，使（shǐ）泵的極限壓力（lì）升（shēng）高和抽氣效率（lǜ）下降（jiàng）；使橡（xiàng）膠件容易（yì）老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某（mǒu）些非金屬旋片的（de）厚（hòu）度方向和銅（tóng）套內孔間隙，影響（xiǎng）泵運轉的可（kě）靠性。泵溫太高的原因可以是（shì）泵（bèng）溫度太高（gāo），進（jìn）氣（qì）溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高（gāo）；水冷泵冷卻水量不足，循（xún）環水設計效果不佳；溫（wēn）控水量（liàng）調節閥（fá）失效等。

3.漏油。可以發生在軸封，油箱與泵零部（bù）件的密封麵，放油（yóu）塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封（fēng）件老化，安裝（zhuāng）不（bú）當，損壞失效，表麵不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏鬆等（děng）引起。如果停泵後返油，油會（huì）進入氣鎮（zhèn）閥，不關（guān）氣鎮閥可能會漏油。自製橡膠（jiāo）墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封麵太大時壓不緊會漏油。

4.大功（gōng）率超標。可由長期連續（xù）作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜（zá）物進入發生咬合、泵溫太高、旋片等配（pèi）合間隙太小（xiǎo）、電壓太高、泵液返入（rù）泵內太多等引起，會使電機損壞。應（yīng）盡量避免在（zài）最大功率附近長期連續（xù）運轉。如果表麵有沉積物，要定期拆開清除。

三、旋片真空泵維修技巧：

1、在進行真空泵維修之前，準備（bèi）好檢測手段。

2、判斷（duàn）故障，確定故障問題。判斷準，可省事，確（què）定故障問題要驗證。

3、排除故障（zhàng），先簡後繁，先易後難。無須（xū）拆卸的（de）不拆，真空泵機組（zǔ）以減少由於缺（quē）少（shǎo）專用工具和操作不（bú）當引起新的損傷（shāng），減少變化和跑合運轉時間。一般（bān）的說，拚接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。

4、有毒有害（hài）、有（yǒu）腐蝕性的泵，應請用戶先行（háng）清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員的健（jiàn）康。