油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的（de）很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤其是降低（dī）蒸汽消耗已成（chéng）為油脂企業降低成本的技（jì）術關鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用91污真空係（xì）統來減少蒸汽消耗，降低生產成本（běn）。接下來小編給大家介紹下油脂精（jīng）包括哪些（xiē）工藝（yì）程序及真空係統在精煉生產過（guò）程中的應用相關（guān）知識。

油（yóu）脂精煉屬於油脂加工的範疇，油脂加（jiā）工就是把不同種類、不同製油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種規格的油脂產品的過程（chéng），除了油脂精煉，還（hái）包括油脂（zhī）的（de）改性、調製、水解聚合等。用壓榨、浸出、水代法製取的（de）未經精煉的油脂（zhī）稱為毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中（zhōng）存（cún）在非甘油三（sān）酸酯的成份（fèn），統稱（chēng）為（wéi）“雜質”

油脂精煉（liàn）包括以（yǐ）下工藝程序：

1、去除懸（xuán）浮雜質：可用機械方法除之。

2、脫膠：可用水化、酸煉，也可以堿煉。

3、脫酸：可用堿煉、水（shuǐ）蒸汽蒸餾。

4、脫色：一般用白土等吸附。

5、脫蠟：一般用低溫結晶去除（chú）。

6、脫（tuō）臭：都用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工（gōng）段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空係統吸走，並與（yǔ）真空係統（tǒng）的工作蒸汽一起冷凝至熱井（jǐng）中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫後循環使用。

真空係統工作原理是啟動係統主真空泵（bèng）組開始工作，直到真空罐內（nèi）真空度達到設定（dìng）的上限值，真空泵自動停止運行，中央真（zhēn）空係統內的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因（yīn）工作需求真空罐內真空度下降並低於設（shè）定的下限值時，備用真空泵組自動（dòng）啟動。由此（cǐ）循環往複，真空係統（tǒng）的真空度（dù）能夠維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

相比於噴射大氣冷凝係統、低溫堿液冷凝真空係統、預脫臭真空係統這3種脫臭方式，真空脫臭工藝具有顯（xiǎn）著的優點：

1、能耗（hào）方麵：不需要使用多級蒸汽噴射泵（bèng）、大氣冷（lěng）凝器等裝置，所需蒸汽壓（yā）力降低，蒸汽用量也大幅減少；幾（jǐ）乎無需（xū）冷卻循環水，無需冷（lěng）卻循環水泵。

2、環保方麵：幾乎無廢水排放，易於分離處理；最終排出的氣體中幾乎不含（hán）有揮發性（xìng）物質，無臭氣。

3、操作方麵：真空穩定，操作靈活，可調節性好，自動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的要求。

4、土建維護（hù）方麵：占用空間小，容（róng）易（yì）接近，管（guǎn）理維修工作量小。

真空係（xì）統在（zài）精煉生產過程中的應用是其中一個應用領域，同時它還用於大豆（dòu）油精煉生產（chǎn）線的脫臭係統（tǒng）中，降低了生產成本，取得了良好的（de）經濟效益，同時也適合在大規模（mó）油脂精煉生產線中應用。