在固體火箭發動機絕熱過程中，由於一些發動機內絕熱構造雜亂，采（cǎi）取了（le）模壓技能，對於構造雜亂（luàn）的零部件，為了得到細密無氣孔的預成型（xíng）件，得（dé）到一個質（zhì）量合（hé）格的絕熱模壓（yā）件，我們應該如何解決這個問題？91污真空泵技術人員結合自己多年從事真空泵行業，定製過無數種真空解決方案，對模壓件成型進行分（fèn）析與研究，探索出一種新的工藝方法，那就是（shì）將羅茨真空泵在模壓件成（chéng）型中的應用，真空泵種類繁（fán）多，為什麽會選擇羅茨真（zhēn）空泵（bèng）？

熱固性塑料傳遞成型工藝是在加（jiā）料前模具閉（bì）合,塑（sù）料（liào）原料在單獨的加（jiā）料腔中加熱,呈熔融狀態,然後在壓力（lì）作用（yòng）下通過模具的澆注係統高速壓入型腔，在型（xíng）內繼續（xù）受熱、受壓而固化成型。它與模壓（yā）成型一樣，都有加料腔、型腔，都是在液壓機上壓（yā）製的。它們的主要區別是：

（1）熱固性塑料傳遞成型是先合模後澆（jiāo）注成型，而模壓成型則是先加料後合（hé）模，在型腔（qiāng）中加熱、加（jiā）壓成型。

（2）傳遞模有澆注係統，而壓縮模沒有澆注係統。

（3）傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內不易排除，所以，一般需開設排（pái）氣槽；模壓成型時有排氣（qì）動作（zuò），成型中產生的氣（qì）體（tǐ）可通過（guò）排氣動作排除，一般不需另設排氣（qì）槽。

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲得設備，與前級真空泵（常見的有旋片真空（kōng）泵， 水環真空（kōng）泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵等）配合組成泵組後（hòu），擴展了前級真空（kōng）泵在較低入口壓力下的工作範圍，可廣泛的應用於工業用途。

1.提高真空度

按照一般經驗，在配置（zhì）羅茨真空泵後，係統真空度（dù）可提高1個數量（liàng）級，如配備兩級羅茨泵，係統真空度（dù）可進一步提高。

2.增大抽速

羅茨（cí）泵的一對轉子沒（méi）有（yǒu）相互接觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能（néng）達到較高的抽速。選（xuǎn）擇合適的前（qián）級泵組合後，可使小抽速的前級泵實現抽除大量氣體，相比相同（tóng）抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

羅茨真空泵（bèng）結構：

羅茨泵的結構：在泵室中，兩個“ 8”形轉子彼此垂直地（dì）安裝在一對平行軸上，一（yī）對傳動比為1的齒輪帶沿相反的方向旋轉。在轉子之間，轉（zhuǎn）子與泵殼內壁之間有（yǒu）一定的間（jiān）隙，以實（shí）現高速運行。由於羅茨泵是沒有內部壓縮的真空泵，因此壓縮率通常很低，因此高真空泵和（hé）中（zhōng）真空泵需要前級泵。 羅茨泵的極（jí）限真空度取決於泵本身的結構和製造精（jīng）度以及前級泵的極限（xiàn）真空度。為（wéi）了提高泵的（de）極限真空度，可以串聯（lián）使用羅茨泵。

模壓成型工藝是複合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一（yī）定量的預混料或預（yù）浸（jìn）料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化（huà）成型的方法。將羅茨（cí）真空泵在模壓（yā）件成（chéng）型中的應用，在必定的真（zhēn）空壓力下可獲得質量合格的絕熱模壓（yā）件。