在工業煉鋼生產中，現（xiàn）經常采用的抽真空設備主要有羅茨泵、水環泵、旋片泵和蒸汽噴射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最為常見。隨之各種真空精煉技術開始出現，如真空（kōng）鑄錠法、鋼包滴流（liú）脫（tuō）氣法、鋼包脫氣法等，從（cóng）而開創了工（gōng）業規模的鋼（gāng）水真空處理方法（fǎ），特別是旋片真空泵的出現，更是加速了真空煉鋼技術的發展（zhǎn）。本文主（zhǔ）要講（jiǎng）述一下（xià）旋片真空泵在RH爐中的應用。

真空泵是RH精煉裝備的必備設備之一，其抽氣能力（lì）大小、抽氣速率等工藝參數直接影響RH的正常運行及冶金效果。

RH係統（tǒng）設備是一種用於生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備（bèi）。整個鋼水冶金（jīn）反應是在砌有耐火襯的（de）真空槽內進行的。真空槽的下部（bù）是兩個帶耐火襯的（de）浸漬管（guǎn），上部裝有熱彎管。被抽（chōu）氣體由熱彎（wān）管經氣體冷卻器至真空泵（bèng）係統排到廠房外。

鋼（gāng）水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表麵的大氣壓力迫使鋼水從（cóng）浸漬管流入真空槽內（真空槽（cáo）內大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽（cáo）連通的兩（liǎng）個浸漬管，一個為上（shàng）升管，一個為下降管。由於上升管不斷向（xiàng）鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生了一個較高的靜（jìng）壓差（chà），使鋼（gāng）水從上升管進入並通過真空槽下部流向下降管，如此不（bú）斷循環反複。在真空狀態下，流經真空槽鋼水（shuǐ）中的氬氣、氫氣、一（yī）氧化碳等氣體在鋼液循環過程中被抽走。同（tóng）時，進入真（zhēn）空槽內的（de）鋼水還進行一係列的冶金反應，比（bǐ）如碳氧反應（yīng）等；如此循環脫氣精煉使鋼液得（dé）到（dào）淨化。

經RH處（chù）理的鋼水優點明（míng）顯（xiǎn）：合金基本不與爐渣反應，合金直接加入（rù）鋼水之（zhī）中，收得（dé）率高；鋼水能（néng）快速均勻混合；合金成分可控製在狹窄的範（fàn）圍之內；氣體（tǐ）含量低，夾雜物少，鋼水純淨度高；還（hái）可以用頂槍（qiāng）進（jìn）行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動（dòng）性好、純淨度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以（yǐ）利於連鑄（zhù）生產的（de）多（duō）爐連澆。

本文介紹了旋（xuán）片真空泵在RH爐中的應用，重點闡述了旋片真空泵（bèng）的設備運行情況及冶金效果實績。生產實踐表明，旋片真空泵應用於RH，其（qí）冶金效果可達到或優於多級蒸氣噴射泵真（zhēn）空係統相同的工藝指標。進口旋片真空泵（bèng）以電能為（wéi）驅動能（néng）源，其（qí）運行（háng）不受蒸氣壓力、溫度的（de）製約，可根據生產實際情況隨時起停泵，生產組織靈活。真空泵技術與裝備應用（yòng）於（yú）RH爐工藝，提升了（le）RH爐抽（chōu）氣能力（lì）、脫碳能力、脫（tuō）氫能力以及鋼水（shuǐ）循環速率。真空（kōng）泵係統的運行穩（wěn）定、節能環保（bǎo），極大的降低RH工藝成產成本。