本文的主要目的在於（yú）提供一種生物柴油工藝蒸餾專用機械設備，以解決（jué）傳統的蒸餾方法導致該工（gōng）藝（yì）的（de）溫度不（bú）能精準控製、蒸餾不均勻等（děng）問題（tí）。為實現上述目的，我司提（tí）供如下技術方案：普諾（nuò）克進口真空泵在生物柴油蒸（zhēng）餾中的應用。你們知道我們為什麽會選擇進口真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的進口真空泵組合？接下來的（de）內容會為大家一一（yī）揭開這些疑惑（huò）。

傳（chuán）統的生物柴（chái）油的生產（chǎn）方法究竟存在了什麽劣勢？

目前社會（huì）上，生物柴油的（de）生產主要運用的（de）是化學（xué）法，主要（yào）是用植物的油脂和動物的油脂與醇類（甲（jiǎ）醇或乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下（xià），進行酯交換反應生成脂肪酸酯，經過洗（xǐ）滌、蒸（zhēng）餾、幹燥得到生物柴油（yóu），生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進行（háng），現（xiàn）有的蒸餾塔都是蒸氣（qì）由塔底進入。蒸發出的氣相與（yǔ）下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發（低（dī）沸（fèi）點）組分不斷（duàn）地向氣相中轉移，氣相中的難揮（huī）發（fā）（高沸點）組分不斷地向下降（jiàng）液（yè）中轉移，但該種蒸餾方式不僅導致需（xū）要的蒸汽量過大，蒸汽流動麵積大使（shǐ）蒸汽的溫度很（hěn）難精準控製，並且下降液的接觸麵積不（bú）充分，會導致蒸餾不均（jun1）勻，鑒於此，東莞市（shì）91污真空科（kē）技有限公（gōng）司提出（chū）一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油生產（chǎn）的特殊工藝要求，我們選配了一套（tào）以羅茨泵為主泵、氣冷式羅茨泵為中間（jiān）泵、雙螺杆泵為前級泵的機械進（jìn）口（kǒu）真空泵，由於它具有能耗低，噪（zào）聲小，抗負荷波動能力強，運行平穩，沒有廢水生成等特點。

進口真空泵的主要特點有：

1、過流部分沒有任何液體作工作液，極限壓力不（bú）受水溫影（yǐng）響，對被（bèi）抽工藝氣體不產（chǎn）生二次汙染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔內無油，對被抽係統無汙染，可獲得潔淨真空（kōng），同時非常（cháng）容易實現對溶劑的（de）回（huí）收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺杆泵（bèng）的泵腔鍍鎳層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環境無汙（wū）染。

5、對冷卻水的要求較（jiào）低，對於泵的冷卻，普通的循環水即可滿足要求，且冷卻水量較（jiào）小。

6、節能效果明顯，高真空區抽氣量（liàng）大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等（děng）行業理想的抽氣設備。特別適用於要求無油蒸汽（qì）汙染的半導體行業，同時也（yě）適用於含有大量水蒸汽 及少（shǎo）量粉塵的場合。

與化學法技術相（xiàng）比，德國進口真空泵（bèng）在生物柴油蒸餾中的應用（yòng）的有益效果：該設（shè）備對現有的蒸餾塔進行結構（gòu）改進，使（shǐ）液體的蒸餾（liú）能夠在兩端蒸汽板之間進行，且（qiě）兩組蒸餾板的溫度不同，不僅耗能低，並且能夠（gòu）精準控製蒸汽的（de）溫度，根據（jù）需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且（qiě）蒸餾盒中設置有翻頁裝置，使液相能夠充分（fèn）接（jiē）觸水蒸氣，蒸餾（liú）更加均勻。