在政策措施和市場機製（zhì）的作用（yòng）下，越來越多的機械企業（yè）正在努力推進結（jié）構（gòu）調整和轉型升級，行業經濟運行中的積極因素正在增長。91污真空係統（tǒng）具有結構緊湊，占地麵積少，真（zhēn）空度高、性能穩定、壽命長以及操作簡單維護方便，噪音少的特（tè）點。由於水資源（yuán）的日益緊（jǐn）張和節能降耗的（de）要求，真空係統在大型蒸餾（liú）裝置中的應用成為了節能（néng）技術（shù）的一種有效的選擇。本文主要來分析一下真空係統的優勢，以及它的應用（yòng）領域（yù）。

真空（kōng）係統的優勢主要有以下幾個方麵。

1、需要真空源時（shí），可以在極短時間內達到所要的真空度。

2、真空源更為（wéi）穩定，充足。

3、一個係統可供多個工作台同時使用，同時不影響不同機組間的運（yùn）作。

4、壓力容器內（nèi）儲存的真空源充足時，真空泵可停止工（gōng）作（zuò）/輪流停止運（yùn）作，延長泵的休息時間，從而減少泵、零件、油的損（sǔn）耗，降低運作和（hé）維護的成本（běn），同時也降低工作場所噪音。

5、操作便（biàn）捷，易於掌握。

實驗（yàn）室真空係統用（yòng）於真空蒸餾和真空幹燥並回收溶劑是最理想的。特別是用真空控製器進行（háng）流程控製使（shǐ）真（zhēn）空（kōng）壓力可控，進而使（shǐ）工作流程（chéng）程序化，保證了準確（què）高效地進行真空蒸餾，以及高回收率，節能，環保。整個係統（tǒng）在與氣體接觸的部位都做特氟龍（PTFE）塗層處理，所以能保證它的抗化學腐蝕能力（lì）。

實驗室真空係（xì）統的類型：

有帶控製器的自動控製和不帶控製器的手動控製兩大類；

帶控製器的有三種：

（1）標準型，由（yóu）電磁閥調節氣體流量達到控製真空壓力的目的。

（2）經濟型，通過自動關閉和開啟馬達來達（dá）到控製真（zhēn）空壓力的目的。

（3）變頻（pín）控製型，由變頻（pín）馬達（dá）通過改變馬達轉速來（lái）達到更加精確地控製真空壓力（lì）的目的。

真空蒸餾（liú）亦稱“減壓蒸餾”，是蒸餾方法之一。在（zài）減壓下進行。一般用以分離在常壓下加（jiā）熱至沸時（shí）易於分（fèn）解或聚合的物質（zhì）或與其他蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低蒸餾（liú）的溫度。真空蒸餾是在減壓下（xià）進行的，一般用於分離在常壓下加熱至沸點時易於分（fèn）解的物質，或與其它蒸餾（liú）方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低（dī）蒸餾溫度並提高分離效率。金屬醇鹽等的分（fèn）離提純。真空蒸餾也用於某些品種特種氣體（tǐ）的深度（dù）提（tí）純。常用於化（huà）學（xué）、石油等（děng）工業。

真空係統應用：

廠務真（zhēn）空係（xì）統、CNC雕刻機、塑膠機械、印刷業、半導體運用、裝訂（dìng）機（jī）、照相製版機、真空包裝工業、空間模擬、科研領域、醫院負壓係（xì）統、環保工業、電子工（gōng）業（yè）、實驗室、塑（sù）膠工業、真空搬運（yùn）等工業。

綜合所述，由於真空係統（tǒng）耗（hào）能主要是真空泵的電耗，采用真空泵抽真空，能耗較低。經過采用真空係統在（zài）大型（xíng）蒸餾（liú）裝置中的應用情（qíng）況來看，進口真空係統運行比較穩定，真空（kōng）度的可調節性較好，滿（mǎn）足生產要（yào）求。如果對91污真空（kōng）係（xì）統感興趣的，歡迎前往我司官網進行了解，我司旗下的產品均有質量保證，同時，具備專業的維修團隊，遇到（dào）什麽問題（tí），都可以谘詢的。