隨著真空科學技術的發展，進口（kǒu）真空泵的應用越來越廣泛，尤其在航天、航空、高能（néng）物理、可控（kòng）熱核聚變、表麵物（wù）理、半導體與微電子等尖端科學領域的應用（yòng）。真空絕熱、幹燥、蒸發、升華、蒸餾、凝結、濃縮、灌封、浸漆和塗（tú）覆等真空技術，在航天電子產品的電裝工藝中也得到廣泛的應用。那麽，進口真空泵在電裝工（gōng）藝中的應用有哪些呢？

為了保證航天（tiān）器件的可靠性和質（zhì）量篩選試驗的要求，提（tí）高（gāo）航天電子產品（pǐn）的（de）裝聯質量，在航天電子產品裝聯工藝中（zhōng），主要是真空灌（guàn）封、真空浸漆和真空塗覆等幾個方麵，同時對（duì）其技術（shù）進行了深入的試驗研究。

今天，小編就挑選進（jìn）口真空泵在電裝（zhuāng）工藝中的（de）應用之真空灌（guàn）封技術做了一個簡要分析。

①灌封機理

灌封是將液態灌封材料如環氧（yǎng）樹脂，用機械或手工方式灌入裝有電子元（yuán）件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空灌封是灌封材（cái）料在真空條（tiáo）件下脫氣，然後在真空條（tiáo）件下灌入裝有電子元件的模具中，最後將其固化成型的操作工藝。

由於在常壓下會出現灌封部件內部的氣泡（pào）或（huò）漏料缺陷，很（hěn）難保證（zhèng）產品的質量，這些缺陷造成產品絕緣性能下降，出現打火（huǒ）、電（diàn）暈、飛弧等問題。采用真空灌封（fēng）工藝後，很好地解決了氣泡或（huò）漏料缺陷（xiàn）等（děng）問題。提高（gāo）產品的絕緣性，保證了產品質量。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主（zhǔ）要包（bāo）括清洗、預烘（hōng）、表麵處理、配料（liào）、攪拌、真空除氣等過程。首先設（shè）計（jì）製（zhì）作了專用的（de）灌封模具，在（zài）清潔、預烘環節對（duì）產品進（jìn）行清理，並（bìng）烘幹產品和模具內潮氣放入模具，然後配比灌封膠（jiāo）並攪拌，隨後對膠液真（zhēn）空除氣；由於灌封材料（liào）在常態下（xià）內部（bù）有少量的氣體，同時在對它們進行配比時也（yě）會混入少量的氣體，利用真空泵進行“除氣”，將會減少灌封物質內部的（de）氣體。

電裝工藝都（dōu）采用進口（kǒu）真空泵技術（shù），受到很好的（de）效果，達（dá）到了預期目的。真空（kōng）灌封技術將氣體絕緣轉換為固體絕緣，有效的提高（gāo）了產品絕緣能力，保證了高壓（yā）電在（zài）低氣壓下正常工作；真空（kōng）浸（jìn）漆技術將電子產（chǎn）品內部進行無（wú）縫隙、無遺漏的塗覆處理，提高產品整體（tǐ）的絕緣強度和抗高壓能力；真空塗覆技術通過（guò）氣相沉積，在產品（pǐn）表（biǎo）麵形成（chéng）厚度均勻（yún）一致，並具有穩定介電（diàn）常數的薄膜，幾（jǐ）乎不改變（biàn）產品外觀，並具有穩定的介電常數，提（tí）高了產（chǎn）品整體的高壓絕緣性能。提高了產品質量，增加了技術含量，保證（zhèng）了產品在真空環境下（xià）可靠工作。今後，需要進（jìn）一步利用真空（kōng）泵，完善工藝流程，進一步提（tí）高產品的質量。