為什麽純蒸汽管道中會應用到真空技術？目前純蒸汽管道敷設方式有架空、地（dì）溝和直埋3種，由於架空和地溝管道敷設方式（shì）熱損失大、占地麵（miàn）積大，以（yǐ）及不利於環保等原因，已經（jīng）逐漸被直埋敷設所取代。但國內目前生產的（de）蒸汽管道存在較多的（de）技術問題，如防腐達不到（dào）要求，固定支架、導向支架采用橡膠隔熱材料，存在嚴（yán）重的老化和冷（lěng）橋問題（tí）等等，這些問（wèn）題（tí）嚴重影響（xiǎng）了管道的正常運行和使用（yòng），製約了蒸汽（qì）管道直（zhí）埋（mái）敷設技術的應用和（hé）推廣。因此，真空係統在純蒸汽管道中的應用的出現，是為了解決上述提到的問題。

在蒸汽管道中，真空度（dù）越小，導（dǎo）熱係數下降越快。但（dàn）在實際抽真空過程中，真空度越小，抽真空難度越大。從采用真空泵來看（kàn），抽吸並保持真空2kPa以下，在（zài）實（shí）際工程（chéng）中是切實（shí）可行的。管道不抽真空時的外套鋼管表麵設計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下（xià），管（guǎn）道（dào）熱損失降低40%左右。

真空係統應用的技（jì）術要求

①管道焊接

真空係統實現的前提是管網中鋼管焊接的密（mì）閉性，工作鋼（gāng）管焊接後（hòu）進行X光拍片（piàn），達到Ⅱ級標準（zhǔn），同時作2. 0 MPa 的（de）水壓實驗;外（wài）套（tào）鋼管焊（hàn）接（jiē）後進行超聲（shēng）波探（tàn）傷，達到Ⅰ級標（biāo）準，同時（shí）作80 kPa 的氣壓實驗，檢測焊口（kǒu）的氣密性。

②間距要求

真空泵一經確定，抽吸能力即為定值，當設計真空（kōng）壓力確定以後，抽真空的時間（jiān）由容積決（jué）定（dìng）。所以，當蒸汽（qì）管道距離很長時，要實現管道的真空狀態，通常要對管道進行分段。

③密封方式

用不鏽（xiù）鋼波紋管實現內外鋼管的柔性密封，既（jì）可解決管（guǎn）道抽（chōu）真空的隔斷問題（tí），又可解決冷（lěng）橋問題（tí）和工（gōng）作管的補償問題。波紋管的數量和長（zhǎng）度要經過計算後確定。

④真空度要求

根據德國對管道所作的實驗，真空度越小（xiǎo），導熱係數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度越小，抽真空難（nán）度越大。從國外經驗及我國經濟技術現狀來（lái）看，抽吸並保持（chí）真空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不抽真空時的（de）外套鋼管表麵設計溫（wēn）度為50℃，抽真空在2kPa以下（xià）時，外套鋼管表麵溫度在（zài）40℃以下，管道熱損失降低40%左右。

近（jìn）年來，將真空技術應用到鋼套鋼直埋蒸汽管網中， 很好地解決了管網的熱損失和內外管空腔中的腐蝕問題， 取得了很好的經（jīng）濟效益和（hé）社會效益。真空技術在鋼套鋼蒸汽保溫管中的應用可以降低管道的熱損失（shī）和表麵溫度。以上就是關於真（zhēn）空係統在純蒸汽管道中（zhōng）的應（yīng）用的內容，更多相關內容請關注東莞市91污真空科技有限公司官網。