因真空電子束焊機具有焊接能量利用率高、焊接質量好等優點，但目前真空電子束焊機存在（zài）輔助工作消耗時間長、消耗（hào）能源（yuán）多的缺點，直接（jiē）影響著產品的成本和價格。本文針對上述提到的問題（tí），提出了一種新（xīn）型真空電子束焊（hàn）機。91污將采用真空係統在低真空電子束焊機中應用，希望能（néng）夠解決問題。

什麽是低真空電子束焊機？

低真空電子束焊（hàn）機是指電子槍和焊接室分隔成兩部分，電子槍的真空度（dù）高於0.0133Pa而焊接（jiē）室（shì）真空度為1.33~66.65Pa的電子束焊機（jī）。

電子束焊機通常分為（wéi）高真空、低真空和非真空三種（zhǒng）類型。

1）高真空電子束焊機焊接

在高真空工作室（shì）內進行。工作室和電子槍（qiāng）可用一套真空機組抽真空，也可用兩套機組分（fèn）別抽真空。為防止擴散（sàn）泵油汙染工作室，工作室和電子槍室通道口處設有隔離閥。

2）低真空電子束焊（hàn）機焊接

在低（dī）真空工作（zuò）室內進行，但電子槍仍可在高真空條件下工作。電子束通過隔離閥和氣阻通道進入工作室。電（diàn）子槍和工作室各用一套獨立的（de）抽氣機組單獨抽真空。

3）非真空電子束焊機焊機

沒有（yǒu）真空（kōng）工作室。電子（zǐ）束在（zài）高真空條件下產生（shēng），然後通過一組（zǔ）光闌、氣阻通道和若幹級真空小室（shì），引入到大氣壓力下的環境中對工（gōng）作進行施焊。各真空室采（cǎi）用獨立的抽真空係統，以便在電子槍和大氣間形成壓（yā）力依次（cì）增大的（de）真空梯度。

選用91污真空係統，對新型低真（zhēn）空電子束焊接機具有真空係統簡單，設備成本低，使用方便，更換被焊零件後抽氣時間（jiān）短，對被焊零件清洗要求低等優點。

在電子束真空（kōng）焊接過程中，電（diàn）子束從槍室中逸出（chū）後需在工作室運動一段距離才（cái）能到（dào）達工件表麵（miàn），這樣子勢必造（zào）成電（diàn）子在（zài）工件室的（de）散射（與空氣（qì）分子等碰撞）。如果真空度不（bú）夠，嚴重的電子束散射肯定會（huì）降低電子束的能量密度，影響電子束穿透能力，從而影響工件的焊接（jiē）質量。

首先（xiān），實（shí）現了全時真空工作倉係統；然後，實現了真空（kōng）工作倉內的上、下料工作；最後，通過實驗，對比了（le）新型焊機和普通焊機的生產效（xiào）率。實驗結果表明，低真空電子束焊機用真空係統應用於（yú）批量生產中（zhōng），優勢明顯（xiǎn）。對真空電子束（shù）技術（shù）的發展提供了有價值的參考（kǎo）。

真空係統在（zài）低真空（kōng）電子束焊（hàn）機中應用（yòng）必須滿足如下幾個要求：

①槍室和焊接室之間的壓差（chà）要足夠的大，以保證槍室（shì）的工作壓強不高於6.6×10^-2Pa，而且要保證電子槍的陰陽極區域的氣壓盡可能穩定。

②焊接室的工作壓力處於低真空（kōng）狀態，但要保（bǎo）證：電子束在工件（jiàn）上的穿透能力接近高真空條件下的穿透能力；在低（dī）真空狀態下的焊接氣氛要保障達到優良的焊（hàn）縫冶金質量。

③電子束在低真空區飛行的距離盡可能短（duǎn），以減少電子束的（de）散射損失。

由於在氣體中飛行的電（diàn）子同氣體分子和（hé）其它粒子間會發生相（xiàng）互作用，又由於核電場的作用，會造成（chéng）部分電子偏離（lí）原（yuán）來（lái）的路線，這一類的離散叫彈性（xìng）散射。電子的彈性散射又同氣體分子的種類、氣體密（mì）度、電子能（néng）量（或加速電壓）以及電子飛行的路程有關。國外在這方麵（miàn）作了不（bú）少研究工作。大量實踐（jiàn）都證明了加速電（diàn）壓為60kV時（shí），電子（zǐ）束（shù）飛行距離為500mm左右。當焊接室壓力（lì）為3Pa～4Pa時，電子束在工件上的穿透能力基本上（shàng）同高真空條件下一樣。當焊接室壓力升高到6.6Pa時，仍能得到非常滿意的穿透性能。