隨著現代化生產（chǎn）和科學技術（shù）的發展，不僅對鋼的產量要求迅速增加，而且對成品（pǐn）鋼的質（zhì）量提出更高的要求（qiú）。目前傳（chuán）統的鋼（gāng）液真空脫（tuō）氣設備狀況是：①係統真空度經常（cháng）隻能達到333。3Pa；②係統真空（kōng）度提（tí）高速度較慢，影響鋼（gāng）水精煉的質量，處理時間增加，不能適應連續生產需要。為了確保鋼液真空脫氣設（shè）備的正常運行，對鋼液真空脫氣設備（bèi）中（zhōng）所用的真空（kōng）設備進行改造顯得更為重要（yào） 。本文將要講述91污進口真空泵在（zài）鋼液真空脫氣設備中應用。

鋼液真空脫氣設備要求具有大抽氣量、較高真空度和（hé）在（zài）短的時間內從大氣壓抽至180~100毫米汞柱等特點。為適應鋼液（yè）真空脫氣的要求，目前主要采用蒸（zhēng）汽噴射泵或機械泵。

機械（xiè）泵是通過它的工作室容積周期性地（dì）增加和減少，將（jiāng）氣體機械地（dì）吸入與排出。機械泵（bèng）適用（yòng）於低真空和中真空範圍。由於機械泵在中（zhōng）真空度下排氣能力較小，對灰塵放感性強，封油易被冷凝蒸氣汙染，運動部件容易損壞，因此機械泵僅在（zài）小容量的鋼液真空脫氣設備上（shàng）采用（yòng）。

蒸汽噴射泵目前在鋼液真空脫氣設備上被廣泛地采用，它與機械泵相比有如下優（yōu）點：

（1）在鋼液真空處理要求的真空度下具有大的抽氣（qì）能力。

（2）適應於抽出含塵的（de）氣體，而不需設置龐大的除塵係統。

（3）結構簡單（dān），占地（dì）麵積小，甚至可不占生產麵積（jī），安裝在車間的柱距之（zhī）間（jiān）。

（4）由於沒有運動部件，操作安全可靠（kào），維（wéi）修簡便。

（3）結構簡單，占地（dì）麵積小，甚至可不占生產（chǎn）麵積，安裝在車間的柱距之間。

（4）由於沒（méi）有運動部件，操作安全可靠，維修簡便。

（5）墓（mù）建投資較省，所需的蒸汽和供水設（shè）施可由冶（yě）金工（gōng）廠的動力網（wǎng）路或廢（fèi）熱鍋爐供給。

（6）一般來說，由於蒸汽（qì）噴射泵消耗大量的蒸汽和冷（lěng）卻水，因此它的操作費（fèi）用（yòng）較高，但考慮（lǜ）固定投資折（shé）舊，運轉費（fèi）用不一定比機械泵高。

鋼液真空脫氣設備的主要組成

1）水蒸汽噴射真空泵：主要由多級主（zhǔ）、輔泵體與多個冷凝器兩大部分組成。各級泵體均由拉瓦爾噴咀、吸入室和擴壓器組成。冷凝（níng）器由筒（tǒng）體、淋（lín）水板和冷卻水布水管組成。

2）真空揭蓋車、真空室與真空管（guǎn）道：真空室由一個可放置鋼包的（de）真空罐和真空蓋組成，罐側有一根真空管道（dào）與蒸汽噴射泵聯接。

3）水、汽係統：水（shuǐ）包、汽包、汽水分離器等。

4）控製部分：PLC電氣（qì）控製係統和儀控係統。

人們為（wéi）了消除鋼中的有（yǒu）害（hài）氣（qì）體和夾雜物，增添（tiān）有（yǒu）益成（chéng）份, 不斷地（dì）進行了各方麵的努力。利用進口真空泵處理來達（dá）到上述目的（de）是這種努力的一個重要方麵。

根據（jù）進（jìn）口真空泵在鋼液真空脫氣設備中應用，得知影響真空度的主要因素有：

1、係統的內、外泄（xiè）漏。

2、噴射器的噴（pēn）咀堵塞（sāi）、功能退化或擴壓（yā）器喉部積（jī）灰太多，阻塞氣流通道。

3、冷凝器的冷卻作用：結垢、溫度偏高。