石英石台麵色彩（cǎi）多樣，戈壁係列、水晶係列（liè）、麻石係列、閃星係列更具特色，可以廣泛應（yīng）用於公共建築（酒店（diàn）、餐廳、銀（yín）行（háng）、醫院、展（zhǎn）覽、實驗室等）和家庭裝修（廚房台麵、洗臉台、廚衛牆麵、餐桌、茶幾、窗台、門套等）領域，是一種無放射（shè）性汙染、可重複利用的環保、綠色新型建築室（shì）內裝飾材（cái）料（liào）。石英石生產工藝流程中有一個步驟需要用到真空技術，就這個問題，小編給大家分析下（xià）無油（yóu）真（zhēn）空泵在石英石中的應用（yòng），僅供各位參（cān）考。

通常我們說（shuō）的（de）石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹脂及其他微量（liàng）元素人工合（hé）成的一種新型石材。它是通過特殊（shū）的機器（qì）在一定的物（wù）理、化（huà）學條件下壓製而成的（de）大規格板材，它的主要材（cái）料（liào）是（shì）石英。

石（shí）英石是一種（zhǒng）全新的以石英結晶體礦為原料，在全自動化生產線的高溫高壓狀態下製成的裝飾麵（miàn）材，是（shì）一種自然美和高科技結合的產物。這（zhè）種（zhǒng）石英（yīng）晶體本身具（jù）有晶瑩剔透、清亮、色調美觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力（lì）強、無（wú）放射性、耐酸堿性等自然特性。其性能特（tè）點如下：

1.刮不花

2.灼不傷

3.性價比高

4.持久美麗，曆久常新

5.自然感

6.抗汙染

7.環保衛生、無輻射

石英石生產工藝（yì）流程主要是原料-成型-拋光、切割，細（xì）分的話，有17個步驟：

1.配料

2.攪拌

3.鋪膜底紙

4.布料

5.壓製

6.熱固化

7.脫模

8.上機

9.正刮

10.反刮

11.正（zhèng）麵拋

12.反麵拋

13.分級

14.貼膜（mó）

15.切（qiē）割

16.包裝

17.入庫

其（qí）中，石英石成型（壓（yā）製和熱（rè）固化）這一步驟需要運用到真空技術，下（xià）麵（miàn）小編給大家闡述（shù）這兩個具體（tǐ）步驟（zhòu）。

壓（yā）製：布料完（wán）成之後經自動生產線輸送到壓機之內，進行120秒（miǎo）左右抽真空操作，完成之後再利用無油真空（kōng）泵進行二（èr）次加壓抽真（zhēn）空，二次加壓時間一般25秒左右。然（rán）後再進行震動加壓，震動（dòng）加壓時間（jiān）約200秒左右。當然，抽真空和加壓的時間也會因（yīn）板材的規格、厚度（dù）不同而有所不同。

熱固化：經（jīng）過91污無油真空泵抽完真空加壓之後的石英石，由（yóu）自動生產線傳送（sòng）到（dào）熱固化（huà）架內，進行加熱固化，固（gù）化時間（jiān）一般（bān）要用40~60分鍾，固化的（de）溫度在80~110度左（zuǒ）右， 生（shēng）產線同（tóng）時最多可以熱固化（huà）板材16片。

雖然無油真空泵在（zài）石英石中的應用獲得一定的效果，但是石英石生產過程中，因（yīn）操作控製不當（dāng），會產生各種缺（quē）陷，如變形、開裂、褪色、變色、粉（fěn）團、水印、針孔、氣（qì）孔、雜（zá）質等，我們如何避免造成這些問題呢（ne），為了減少成本的浪費（fèi），91污無油真空泵（bèng）廠家總結了以下幾點經驗：

1、變形（xíng）：主要是配方組成，固化方式，固（gù）化是否充分，半成品/成品存放方式是否適當有關。解決的方法如下：1）製定合理（lǐ）配（pèi）方結構，采用合理固化方式及準確（què）的固化方法如二次固化（huà）技術，讓板（bǎn）材（cái）運動中上下加熱，充分受熱。2）根據樹（shù）脂質量優（yōu）劣而選擇合理（lǐ）的存放方式。

2、變色：變（biàn）色主要與樹（shù）脂的性能（néng）、色料（liào）、固化劑有關。解決的方法如下：1）采用穩定（dìng）性好的樹脂。2）采用熱固化劑，以便保證在加熱過程中固化（huà）劑能充（chōng）分反應無殘留。

3、氣孔：氣孔分兩大類，一（yī）是小針孔，通常是因為真空度達不到-0.1MPa，以（yǐ）及配方裏樹脂（zhī）含量過高造成的；二是大的無規則的孔洞，通常是因為（wéi）配（pèi）方結構不合理，布料不（bú）均勻，壓機壓製時不致密，布料受力不均勻造成的。防止的方法是：一要采用好的抽（chōu）真空設備（bèi），采用（yòng）專用的真空泵油以及做（zuò）到好的維護保養；二是壓機以（yǐ）及管道的密封要好，壓機的真空室要小；三是（shì）要製定好的配方結構；四是要有好的成型設（shè）備和成熟的生產工藝以（yǐ）及操作（zuò）規程。

4、水印：水印的（de）出現是板材在壓製過程中，局（jú）部加壓和運動不均勻而導致板材內部所用的色劑分布不均勻所造（zào）成的。但壓力和振動強大的壓機，在成熟的（de）生產工藝控製下，可以很好（hǎo）地預防這個問題。

5、磨痕：磨痕是最（zuì）常見的問題，特別（bié）會出現在深色板，純色板上。采用特製磨塊，可以減（jiǎn）少或者消除這（zhè）種暗痕（hén），根據板材的顏色和顆粒的不同選擇合理的拋光速度。