環（huán）氧樹（shù）脂澆注是一項（xiàng）工藝性強、技術難度較高的（de）生產工序。為確保變壓器質（zhì）量，每個操作人員必須嚴格按本作業指導書的規定進行操作。由於環氧澆注產品外觀質量受諸（zhū）多因素影響，精確地量化和確定問題的原（yuán）因很困難，所以澆注件外觀質量（liàng）控製成為澆注工（gōng）藝技術中的難點。因此，為了解決這個難點（diǎn），91污真空係統廠家研究得出了，關於真空係統在環氧樹脂澆注中的應用這個解決方案。

真空澆注是目（mù）前環氧樹脂澆注中應用最為廣泛（fàn）、工藝條件最為成熟的工藝方法。對（duì）於一件環氧樹脂澆注的電器絕緣製品，它要求外觀完美、尺寸穩定、力（lì）學性能、電性能（néng）合格。它（tā）的這（zhè）些（xiē）性能取（qǔ）決於製件本身的（de）設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控製等各個方麵（miàn）。環氧（yǎng）樹（shù）脂（zhī）真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注製品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在（zài）原料（liào）的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控製好真空度、溫度及工序時間。

環氧樹脂澆（jiāo）注用真空係統的（de）工藝和原理

環氧樹脂（zhī）澆注是將環氧樹脂、固化劑和（hé）其他配合料澆注到設定的模具內，由（yóu）熱塑性流體交聯固化成熱固性製品的過程。由於環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能（néng）於一體，因此（cǐ）環氧樹脂（zhī）澆注在電器工業中得到了廣泛的應用（yòng）和快速的發展。 

環氧樹脂澆注最多裝有8個真空接頭，可以（yǐ）和一個或多（duō）個模（mó）具裏的真空管道相連接。模（mó）具通過這些接頭獲（huò）取真空。每個接頭都有獨立的真空控製（zhì）閥，從而單獨調控（kòng）模具每個點上的真空度。真空罐可確保持續（xù）、穩定、充足（zú）的抽真空過程，即使是大型模具也可。通過使用真空罐，可以選擇相對來說稍微小一（yī）點的真空係（xì）統。這樣可以確保91污真空係統在實現最高抽氣（qì）量情況下提供最經濟的（de）解決方案。同時，91污（kè）真空係（xì）統設計緊湊、可移動式的，可（kě）以靈活地被用於任何地方。

與（yǔ）傳統絕緣材料相比，環氧真空澆注產品用（yòng）真空（kōng）係統技術具有許（xǔ）多獨特的優點：

①無氣隙或少氣隙，製品的電氣絕緣性能優異；

②澆注成（chéng）型流動性好（hǎo），自然填充型腔，製品均勻性好；

③由於電性能好，產品可以做到小型化，優化主機結構；

④產品可以（yǐ）做成複雜形狀，且一次成型，金屬嵌件和絕緣材料的（de）整體性好；

⑤耐候性好，可以應用於戶內戶外領域；

⑥產品為固態（tài），難燃（rán），使用安全方便。

通過（guò）對真空係統在（zài）環氧樹脂澆注中的應用進行（háng）分析，可以得知環氧樹（shù）脂（zhī）澆注從（cóng）常壓成型發展為真空成型。真空澆注成型使澆（jiāo）注料中的氣泡（pào）可以更容易的排出，製品的內在質量和外觀質量都得到較大提（tí）高，從而推動了輸變（biàn）電（diàn）技術的發展。