隨著人民（mín）生活水平的提高和市場競（jìng）爭的（de）需要，加強（qiáng）質量管理，提高肉製品衛生質量，是十分重要的。肉製品（pǐn）加（jiā）工企業在目（mù）前行業利潤微低的情況下，要想取得可觀的效益，必須在保（bǎo）證產品質量（liàng）的前提下，選（xuǎn）擇合適的原（yuán）料，加以適量（liàng）的輔料最大限度的提高“肉”的（de）出品（pǐn）率，延長貨架期、增加效益。熟肉質加工中旋片真（zhēn）空泵的應用就是肉製品加工企業最佳的選擇方案。

肉（酮體）主要由肌（jī）肉（ròu）組織、脂肪組織、結締組織和骨組織四部分組成。這些組織的構造，性質及其（qí）含量直接影響到肉品質量，加工用途和商品價值。

熟肉質加工（gōng）工藝

原料肉的修整→注射→滾揉，醃製→煮製→真空包（bāo）裝→高（gāo）溫滅菌→貼標入（rù）庫

1、原料肉的修整（zhěng）

將原料肉清洗幹淨後，分割成15cm的肉塊，有利於注射與煮（zhǔ）製。

2、注射，壓力與注射量（liàng）對肉的出品率、切麵有很大的影響，一般壓力為2~5注射量為20-30%注射期（qī）間要（yào）不斷地測量注射量，以保證（zhèng）最終注射到位。

3、滾揉、醃製

釆用真空間歇滾（gǔn）揉，時間為12個小時，滾揉過程也是醃製的過程，使料液充（chōng）分的與肉接觸，能夠很好的乳化進去，提高肉的出品率。

4、煮製

煮製過程是一個很重要的環節，鍋溫（wēn）達到90~95℃時將肉下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此過程中要（yào）不斷進行翻鍋，以保證不出現沉鍋與（yǔ）夾生的現象，煮製（zhì）時間（jiān）完成後出鍋晾製30分鍾，轉（zhuǎn）入下道（dào）工序。

5、真空包裝

將接受的（de）肉按標準進行檢斤裝袋，抽真空封口。

6.高溫滅菌

將包裝（zhuāng）好的肉入（rù）高（gāo）壓滅菌鍋進行高溫滅菌118℃、25分鍾即（jí）可。

7、貼標（biāo）入（rù）庫

將滅菌（jun1）好的產品晾至表麵溫度達到25-30℃，粘貼標（biāo）示，按標準裝箱入庫。

“熟肉製品”的加工過程需要注意每一（yī）個環節，原料肉的（de）選擇（zé）、注射量、滾揉時間、煮製（zhì）溫度等（děng），都是極其重要的，隻有（yǒu）將細節做好，把握好每一（yī）個（gè）工藝參數才能生（shēng）產出顧客滿意的產品。

下麵（miàn）有兩（liǎng）種情況（kuàng）是熟（shú）肉加工質保中經常遇到的，我們先來了解一下吧，了解一下旋（xuán）片真空泵怎樣在熟（shú）肉加工（gōng）中如何進行應用的。

一種情況是熟肉加工出來以後溫度比較（jiào）高（gāo）需（xū）要對其進（jìn）行降溫抽除裏麵含有（yǒu）的大部分（fèn）水蒸氣，此時（shí）需要使用單位提供熟肉加（jiā）工以後的溫度，需要（yào）放（fàng）在多大的容器內進行真空脫水（shuǐ）質（zhì）保，時（shí）間需要（yào）多久（jiǔ），需要達（dá）到剩餘水含量多少等。

另一種情況是生產加工出來（lái）的火腿腸或者香腸，需要抽（chōu）取空（kōng）氣獲得一定的真空，在保證熟肉不變質的前提下讓水分能夠更加徹底的（de）吸收到（dào）熟肉裏麵去，在吃起來的時候（hòu）有口感。

熟肉質加工中旋片真空泵的應用

1、是為了減少包裝內氧氣（qì）含量，防止包裝食（shí）品的黴腐變質，保持食品的色（sè）香（xiāng）味，並延長保質期。

2、真空包裝在食品方麵固然（rán）有著重要的作用，但把它（tā）用在服（fú）裝類物品加工上一樣有著不凡的效果。

3、真空包裝相對於普通包裝方法來說，它減少了（le）物品占（zhàn）用的空間，並且有著防潮防塵防細菌等優點，使服裝類物品的運輸時更為便（biàn）捷（jié）。

4、極大地減（jiǎn）少了某些意外而造成損（sǔn）失的可能性。