煤礦井（jǐng）下的生產容易導致大量廢水，若不及時處理就容易給煤礦開采帶來極大的安全隱患，導致礦難（nán）事故的發生為了提高排（pái）水設備（bèi）的壽命，保證排水過程中的資源利用，需要重視對煤礦井下的排水係統研究。因此，東莞（wǎn）市91污真空（kōng）科技有限公司根據現有情況，製定了一套關於真（zhēn）空係統在煤礦井下中的應（yīng）用解決方（fāng）案。

當前，我國許多礦井使用的排水係統通常都是人為操作的，這樣的方式十分繁瑣，並且有著較強的勞動力度，水泵使用的時間比較長，而效率較低，造成了較大的損耗，對於（yú）礦（kuàng）井（jǐng）的安全以及經濟效（xiào）益方麵（miàn）的保證已經很難繼續，也很難達到節約資源的目的。並且，煤礦（kuàng）生產中會出現（xiàn）大量廢水，不利於（yú）保證煤礦開采時（shí）的安全（quán）要求，同時也是煤礦事故（gù）出（chū）現的主要原因之一。如果能通過相關的排水係統將（jiāng）其及時（shí）傳送（sòng）到地麵，對於礦井的安全來說（shuō）具有著重要的保障（zhàng），而加強對煤炭井（jǐng）下排水設備（bèi）的控製管理，解決存（cún）在的問題（tí），將極大提高礦井下排水的可靠性、安全性、穩定性。

本文屬（shǔ）於煤礦井下開采的瓦（wǎ）斯抽采技術領（lǐng）域，涉及一種（zhǒng）基（jī）於負壓調控的煤礦井下（xià）瓦斯（sī）抽采方（fāng）法，適（shì）用於井下瓦斯（sī）抽采（cǎi）係統及鑽孔的負壓調節。

目前煤層瓦斯抽過程中，抽采負壓一般根據《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》確定，缺少理論依據和針對性，更沒有和煤層賦存條件、煤層力學（xué）性質、封孔深度及質量相聯係。存在以下顯著問題：①鑽孔抽采負壓過大，損傷鑽孔孔壁圍岩，對鑽孔穩定嚴重不利，局部產生（shēng）漏氣現象（xiàng）；②在孔徑一定的（de）條件下，鑽孔（kǒng）抽采負壓過大，空氣動能增大，帶動（dòng）孔內煤粉形成高密度煤粉流，封堵原有抽采通道，降（jiàng）低抽采效果；③鑽孔抽采（cǎi）負壓過大，孔（kǒng）內（nèi）高速流動的煤粉顆粒、空（kōng）氣顆粒與孔壁產生強烈碰撞，孔內溫度不斷（duàn）上升，造成一定的（de）安全隱患；④鑽（zuàn）孔抽采負壓過小，則直接不能抽（chōu）出（chū）預計瓦斯量，嚴重影響瓦斯（sī）抽采效果。

因此，合理匹配抽采負壓提高瓦斯抽采效果關鍵技術研究對有效提高礦井開采煤層的瓦斯抽采效果，形成合理的瓦斯抽采模式具有重要的理論指導意義和實用價值（zhí）。

作為煤礦井下主（zhǔ）排水自動控製係統顯著的一個重要步驟，抽真空係（xì）統一直備受重視，這（zhè）種利用真空係（xì）統抽真（zhēn）空（kōng）的（de）方式需要具備至少兩台的真空泵，並都連接一條真空（kōng）管道，並同時共用（yòng）保證抽真空的工（gōng）作效率（lǜ）。而（ér）真空泵也設置閥（fá）門按鈕，尤其是在注水管道和真空管道兩（liǎng）個方麵（miàn），幫助水泵的抽取空氣，並（bìng）控製水泵儀表（biǎo）等設（shè）備的運行。

采用優化後的真空係統（tǒng）在煤礦井下中的應用調整方案（àn）可達到如下效果：1、提高了井下瓦斯抽采（cǎi）濃度（dù）及（jí）抽采純量；2、提高了抽采效率；3、降低了鑽孔CO₂濃度；4、延長了抽采鑽孔服務期限。