壓力鑄（zhù）造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造（zào）的區別是什麽？隨（suí）著壓鑄行業的發展，真空係統被越來越多的壓鑄廠家所采用。現在，很多廠家對壓鑄件的要求越來越高，加上國內（nèi）壓（yā）鑄行業采用真空的廠（chǎng）家並不多，真空係統製造（zào）商（shāng）也良莠不齊，從（cóng）而導致壓鑄廠家在選擇真空設（shè）備（bèi）時感覺無從下手。本文打算分析下91污真空係統在高壓鑄造中的應用的實際效果，希望（wàng）對壓鑄廠家有（yǒu）所幫助的。

高壓鑄造和低（dī）壓鑄造的區別是（shì）什麽？

高壓鑄造是一種將熔融（róng）合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合（hé）金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區別（bié）於其（qí）它鑄造方法的主要特點是高壓（yā）和高速。①金屬液（yè）是在壓（yā）力下填充型腔的，並在更高的壓力下結（jié）晶凝固，常見的壓力（lì）為15—100MPa。②金屬液以（yǐ）高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的（de）還可超過80米（mǐ）/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝過程（chéng）為：在密封的坩堝（或密封罐（guàn））中，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液在（zài）氣體（tǐ）壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升（shēng），通過內澆道平穩地進入型腔，並保持坩堝（guō）內液麵上的（de）氣體壓力（lì）。直到鑄件完全（quán）凝固為止。然後解除液麵上的氣體（tǐ）壓力，使升液管中（zhōng）未凝固的金屬液流回坩堝。再開型並取出鑄（zhù）件。

壓鑄用真空係統原理

壓（yā）鑄用真空係統主要由三個部分組成：真空閥、真空機組和控製係統。其中，真（zhēn）空機（jī）組部分包含真空罐和真空泵等部件。

真空係統在壓鑄機進行壓射時，將型腔中的空氣快速抽出，從而（ér）實現真空（kōng）壓（yā）鑄。由於壓射（shè）過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一（yī）過程的實現是依（yī）靠真空罐實（shí）現。真空泵的作用是將真（zhēn）空罐裏的空氣排出，使真空罐（guàn）保（bǎo）持在一個較高的真空水平，然後在壓鑄的瞬間（jiān），控製係（xì）統把真空（kōng）罐和型腔（qiāng）的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著壓鑄廠家對產品質量要求的提升，真空係統會被越來越多的企（qǐ）業所采用。真空係統不僅要將型腔（qiāng）的空氣（qì）吸（xī）出來，而且（qiě）要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能（néng）。

從上述內容對真空係統（tǒng）在高壓鑄造中的應用進行分析，可得出一個結論就是利用真空係統生產鑄件主要有兩個方麵的優勢，第一是減少（shǎo）產品（pǐn）氣孔，從（cóng）而提高（gāo）產（chǎn）品合格率，第二是降低金屬液前端（duān）壓力，有（yǒu）利於填充成型。