本（běn）文的主要目的在於提供一（yī）種生物柴油工藝蒸餾專（zhuān）用機械設備，以解決（jué）傳統的蒸餾方法導致該工藝的溫度不能精準控製、蒸餾不均勻等問（wèn）題。為實現上（shàng）述目（mù）的，我（wǒ）司提（tí）供如下技術方案：91污羅（luó）茨真空泵在生物柴油蒸餾中的應用。你們（men）知道我們為什（shí）麽會選擇羅茨真空（kōng）泵嗎？以及選擇怎麽樣的羅茨真空泵組（zǔ）合？接下來的內容會為大家一一揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生產方（fāng）法究竟存在了什麽劣勢？

目前社會上，生物柴油（yóu）的生產主要運用的是化學法，主要是用植物的油脂和動物的（de）油脂與醇類（甲醇或乙醇等低碳醇（chún）），在酸性或是（shì）堿性催化劑和高溫條件下，進（jìn）行酯交換反應生成脂肪酸酯，經（jīng）過洗滌、蒸餾（liú）、幹燥得到（dào）生物（wù）柴油，生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔（tǎ）中進行，現有的蒸餾塔都是蒸氣由塔底進入。蒸發出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下（xià）降液（yè）中（zhōng）的易揮發（低沸點）組分不斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發（高沸點）組分不斷地向下降液中轉移，但該種（zhǒng）蒸餾方式不（bú）僅導致需要的（de）蒸汽量過大，蒸汽流動麵積大使蒸汽（qì）的溫度很難精（jīng）準控製，並且下降液的接觸麵積不充分，會（huì）導致蒸餾不均勻，鑒於此，東莞市91污（kè）真空科技有限公司提出一套生（shēng）物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油生產的特殊工（gōng）藝要求（qiú），我們選配了一套以羅茨泵為主泵、水（shuǐ）環真空泵（bèng）為前級泵的真空機（jī）組，由於它具（jù）有能耗低，噪聲小，抗負荷波動能力（lì）強，運行平穩，沒有廢水（shuǐ）生成等（děng）特點。它廣泛用於真空冶金中的冶煉、脫氣（qì）、軋製（zhì），以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真（zhēn）空幹（gàn）燥等（děng）方麵。

羅茨真空泵的主要特點有：

1、過流部分沒有任何液體作工作液，極限壓力（lì）不受水溫影響，對被抽工藝氣（qì）體不產生二次汙染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔內（nèi）無油，對被抽係統無汙染，可獲（huò）得潔（jié）淨真空，同時非常容易實（shí）現對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺杆泵的泵腔鍍（dù）鎳層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體（tǐ）及（jí）多種腐（fǔ）蝕性介質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環境無汙染。

5、對冷卻水（shuǐ）的要求較低，對於泵的冷卻，普（pǔ）通的循環水即（jí）可滿（mǎn）足要求，且冷卻（què）水量較小。

6、節能效果明顯，高真（zhēn）空區抽氣量大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工（gōng）、等（děng）行業理想的（de）抽氣設備。特別適（shì）用於要（yào）求無油蒸汽汙染的（de）半導體行業，同時也適用於（yú）含有（yǒu）大量水蒸汽 及少量粉（fěn）塵的場合。

與化學法技術相比，德國羅茨真空泵在生物柴油蒸餾中的應用的有益（yì）效果：該設備對現有的蒸餾塔進（jìn）行結構改進，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板之間進行，且兩組蒸餾板的溫度不同，不僅耗能低，並且能（néng）夠精準控（kòng）製蒸汽的溫度，根據需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒中設置有翻頁裝置，使液相能（néng）夠充（chōng）分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。