真空煉泥是特種陶瓷製造業中的重要環節。泥料進行真空處理後，可塑（sù）性提高，真空脫氣後泥料經過擠壓具有較大密度，因而燒成產品變形小、強度高、質量好。真空煉泥配套的旋片真空泵性能的優劣，對（duì）真空煉泥（ní）起到關鍵的作用。小（xiǎo）編打算（suàn）介紹下旋片真空泵在煉泥機中的應用。

真空練泥是當泥料進入真空練泥機的真空室（shì）時，泥料中空氣泡內的空氣壓力大（dà）於真空室（shì）內（nèi）的氣壓，氣泡膨脹而壓力降低並使泥（ní）料膜厚度減小。這時泥（ní）料膜的強度相應降低。當空氣泡內與（yǔ）真空室內的壓（yā）力差足以使泥料膜破裂時，空氣就在真（zhēn）空室內被抽走，但如泥條很厚或空氣泡處於深處，而壓力差又不足以使泥料破裂（liè），空氣還會殘留在泥料內。影響真空練泥（ní）的因素主要（yào）有真空度、加入泥（ní）餅的水分及均勻性（xìng）、溫度、加料速度以（yǐ）及練泥（ní）機結構等。

真空練（liàn）泥是（shì）指練泥的同時對泥料進行抽真空處理，並擠製成（chéng）泥段的工藝過（guò）程。真空練泥機是電瓷生產的重要設備，經真空練泥後（hòu），泥段中空氣體（tǐ）積可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和（hé）水分趨於均勻一致，又經過不連續螺旋的（de）切割、捏練及螺旋葉的擠壓，泥料的可塑性、結合性，以及幹坯強（qiáng）度（dù）大大提高，燒成後（hòu）產（chǎn）品的機（jī）械強（qiáng）度、電氣性能、化學穩定性等都有明顯改善。

經壓濾得到的泥餅，水分和固（gù）體顆粒的分（fèn）布很不均勻。泥料本身存在定向結構，導致（zhì）坯體收縮不均勻，引（yǐn）起幹燥和（hé）燒成裂紋。泥餅中（zhōng）含有大量空氣，含氣量（liàng）為7%~10%，這些空氣的存在，阻（zǔ）礙固體顆粒與水的潤濕，降（jiàng）低泥料的（de）可塑性，增大成（chéng）型時泥料的彈性形變（biàn），造成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的體積可（kě）降至0.5%~1%，而且（qiě）由於螺旋對泥料的（de）揉練和（hé）擠壓作用，泥料的定向結構得到（dào）改善，組分更加均勻。坯（pī）體收（shōu）縮減少（shǎo），幹燥強度成倍增加，產品性能顯著改善。

煉泥機配套使用的旋片（piàn）真空泵的主要特（tè）點（diǎn）：

1、旋片（piàn）泵內（nèi）裝有油氣分離（lí）器，能有（yǒu）效地消除排氣中的微小油（yóu）霧。

2、直接傳動機構，結構緊湊（còu），重量輕。

3、空氣冷卻，不需水，操作方便，使用、維護成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運轉（zhuǎn）平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓力範圍內工作。

6、泵設計有自動油循環係（xì）統，不須經常加（jiā）油。

7、泵內裝有（yǒu）自動吸氣閥，當泵停止工作時，吸氣閥自動將泵與被抽係統隔離，防止泵（bèng）油返入被抽（chōu）係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限（xiàn）壓力時仍有較高的抽氣速率。

東莞市91污真（zhēn）空科技有限公司生產的旋片真空泵具有結構（gòu）簡單，運行可靠，節能高效，無油的特（tè）點，不僅（jǐn）旋片真空泵在煉泥機（jī）中（zhōng）的應用，而（ér）且在陶瓷、電瓷行業得到（dào）革新性的應用，並且得到越來越多用戶的認可。