鋁合金薄板件冷（lěng）加工最大的難題就是工件的變形（xíng），91污技術人員結（jié）合個人多年從（cóng）事真空泵行業，定製過無（wú）數種真空解決方案，對（duì）薄板件加工工藝進行分析與研（yán）究，針（zhēn）對鋁合金薄板不易裝夾且在（zài）加工的過程中變形大等問題，探（tàn）索出一種新的工藝方法，那（nà）就是（shì）將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型（xíng）中的應（yīng）用，真空泵種類繁多，為什麽會選（xuǎn）擇羅茨泵？

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空（kōng）獲得設備，與前級真空泵（bèng）(常見的有旋片真空泵（bèng）， 水環真空泵， 滑閥真空（kōng）泵，螺杆真空泵等）配合組成泵組後，擴展了前級真空（kōng）泵在較低入口壓力下的工作範圍，可廣泛的應用於工業（yè）用途。

1.提高真空度（dù）

按照（zhào）一般經驗，在配置羅茨真空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如配備兩級羅茨泵，係統真（zhēn）空度（dù）可進一步提（tí）高。

2.增大（dà）抽速

羅茨泵的一（yī）對（duì）轉子沒有相互接觸，可高速（sù）運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能（néng）達到較（jiào）高（gāo）的抽速（sù）。選擇合（hé）適的前級泵組合後，可使小抽速的前級泵實現抽除大量氣（qì）體，相比（bǐ）相同抽（chōu）速的單一前級（jí）泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成（chéng）型是利用真空壓力（lì）將熱固性（xìng）樹脂吸入預抽真（zhēn）空的模具內，並促使樹脂在纖維增強體中滲透流動，最後（hòu）固化成為複合材料的一種工藝，該工藝（yì）在航空工業、汽車（chē）製造、船舶製造等方麵具有廣闊應（yīng）用價值。我國亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為真空（kōng）模壓工藝過程中增強材料（liào），以（yǐ）促進可再生資源的利用和（hé）降低製品成本。在真空模（mó）壓成型過程中，滲透率是計算機（jī）模擬真空模壓（yā）成型過程的重要參數。經試（shì）驗法測得其滲透率值，然後（hòu）利用液體（tǐ）模（mó）塑成型仿真軟（ruǎn）件PAM-RTM模擬樹（shù）脂充（chōng）模過程（chéng），探索真空壓力和溫度對充模時（shí）間的影響規律，避免了（le）大（dà）量的工藝試驗，對於節約原料成本、縮短（duǎn）試驗周期和模（mó）具設計具有重要意義。

91污羅茨真空泵結構：

羅茨泵的結構（gòu）：在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為（wéi）1的一對（duì）齒（chǐ）輪帶動作彼此反向的同（tóng）步旋轉運動。在轉子之間，轉子（zǐ）與（yǔ）泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需（xū）要前級泵。羅茨泵的（de）極限真空除取決於泵本身結構和製造（zào）精度外，還取決於前級（jí）泵的極限真空。為了（le）提高泵的極限（xiàn）真（zhēn）空度，可（kě）將羅茨泵（bèng）串聯（lián）使用。

本（běn）文分析的羅（luó）茨真空泵在薄板件真空模壓成（chéng）型（xíng）中的應用，相對於現有的非真空（kōng）輔助（zhù）成型模具，其工藝簡化，盡可能的降低在實際薄板切（qiē）削（xuē）加工中可能發生變形的情況，並對零件的變形更（gèng）好的加以（yǐ）控製，改善了現有製品存在的表麵缺陷問題，使（shǐ）產品缺陷率從現有的40％降低到10％，從而保證整個部件的平行度和模壓產品的表麵精度。