RH真空精煉工藝經過近60年的發展，工藝設（shè）備日趨完（wán）備，工藝效果也有極大提高（gāo），已成為煉鋼工藝（yì）不可或缺的工（gōng）藝之一，是提升鋼水品質行之有（yǒu）效的工藝手段。隨著技術進步，生（shēng）產模式由粗放式管理向精（jīng）細化管理轉變（biàn），對於生產（chǎn）過程成（chéng）本的控製成為企業管理控製的重（chóng）中之重。因（yīn）此，真空係統在（zài）RH真空精煉（liàn）工藝中的應用起著一個非常重（chóng）要的（de）地位，它能夠極大程（chéng）度降低了RH工藝生產（chǎn）成本，促（cù）進了RH工藝的健康發展（zhǎn）。

那（nà）麽，RH真空精煉工藝具有什麽功能（néng）？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳（tàn））、成分微調、均勻鋼水成分（fèn）和溫度等多種功能，能極大提高鋼（gāng）水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能很好地與轉爐和連鑄的快速生產節奏匹配（pèi）。因此，RH真空精煉技術成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一（yī）。

RH真（zhēn）空（kōng）精煉技術發展初始，對於真空係統產生設備（bèi）的（de）選擇就是整個工藝技術的重中之重。通過不斷的工藝實踐，蒸汽噴射泵技術因強大的獲（huò）得真空的能力、低廉的造價和維護成本成為首選。生產實踐中，蒸汽噴射（shè）泵主要使用轉（zhuǎn）爐（lú）餘熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸汽（qì）噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸汽難以平衡（héng）等弱點（diǎn），而由羅茨泵（bèng）為主泵串（chuàn）聯水環泵而構成的真空係統能夠較大地降低RH工（gōng）藝的蒸（zhēng）汽消耗。

水環泵工作原理（lǐ）：水環泵工作液（水）通過進水（shuǐ）口，當葉輪順時針旋轉時，水由於（yú）離心力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環。水（shuǐ）環的上部內表麵剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環之間形成1個月牙的空間，葉輪以下部0°為起（qǐ）點，葉輪旋轉的前18°時腔體的（de）容積由（yóu）小變大，且與端麵上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，葉輪旋轉過程中腔體變小，吸入氣體被壓縮（suō），葉輪繼續旋轉，腔體與排（pái）氣口連通時，吸入（rù）氣體排水，完成1個抽氣過程。

羅茨真空泵工作原理：羅（luó）茨泵是一種無內壓縮的（de）真空（kōng）泵（bèng），通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。靠（kào）泵腔（qiāng）內一對葉形轉子同步、反向旋（xuán）轉的（de）推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。具有一對（duì）同步高速旋轉的鞋底形（xíng）轉子的機械真空泵（bèng），此泵不可以單獨抽氣，前（qián）級需配油封、水環等可直排大氣。

由羅茨泵為主泵串（chuàn）聯水環泵而構成的真空係（xì）統由於自身設備機械精密（mì）性高，對於進入泵腔的氣體粉塵含（hán）量有很高要（yào）求（qiú），RH真（zhēn）空精煉工藝發展伊始，由於除塵設備足工藝要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體（tǐ）粉塵含量能（néng）滿足真空泵的工作要求，真（zhēn）空係統在RH真空精煉工藝中的應用終於有（yǒu）受到鋼鐵公司的青（qīng）睞與喜愛，得到良好的實際運（yùn）用。