係統漏入空氣是真空（kōng）泵（bèng）產生結焦的（de）主要原因，及（jí）時（shí）堵漏和防止管線腐蝕是防止結焦的最（zuì）好措施。通過本（běn）文-真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因，希（xī）望（wàng）能為我們提供了（le）係統在負（fù）壓下泄（xiè）漏的查找方法，同時為今（jīn）後新建裝置的材質（zhì）升級積累了寶貴經驗。以及，針對環（huán）保裝置中真空（kōng）泵故障（zhàng）現象，我（wǒ）們應該采取什（shí）麽（me）樣（yàng）的措施來應對。

真空泵維修廠家（jiā）分析環保油裝置（zhì）中真空（kōng）泵故障（zhàng）原因

東莞市91污真空（kōng）科技有限公司發現真（zhēn）空泵（bèng）故障頻繁發生的直接原因是：一（yī）是回收係統漏入空氣，部分溶劑被空氣攜帶進（jìn）入泵體，在高溫下發生氧化縮（suō）合進而生成焦炭，二是出口切液不及（jí）時，液體長時間積存在缸體內經反複高溫（wēn）壓縮最後生成焦炭。

環保油裝置開工以來，腐蝕穿孔現象時有發生，其主要原（yuán）因：一是（shì）目前（qián）裝置操作（zuò）條件超過原設計條件，原設計溶劑比正常情況（kuàng）為2：1，而實際中操作上達到了6：1，管線內液體流速增（zēng）加，致使（shǐ）管線衝刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重（chóng），部分廢油、蒸汽管（guǎn）線彎頭部位厚度（dù）不（bú）足3mm，裝（zhuāng）置改造時未被發現；三是原料（liào）中含（hán）有微量的糠醛溶（róng）劑，原料呈酸性，也是（shì）造成管線腐蝕的另一主要原因。

在實際工作（zuò）中德國真（zhēn）空泵（bèng）維修廠家通過摸索發現：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒（mào）出，機泵運行（háng）負荷重，噪聲明顯增大，檢測（cè）運行電流較高，電流達到40A左右（yòu）（正常運轉電流在26-27A），停泵（bèng）檢修機泵氣缸體內出現結（jié）焦，吸、排氣閥內表麵堆積著黑色的結焦（jiāo）物使機泵無法正常（cháng）運行等情況時，反而能夠間接證明係統已經出現（xiàn）了漏洞，這也（yě）為我（wǒ）們及時消除係統（tǒng）存（cún）在的缺（quē）陷提供了一定的幫助。

針對真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空（kōng）泵故障原因之後，我們采取的（de）措施有：

（1）發（fā）現真空泵出口切液閥處冒出白（bái）煙，並伴有難聞氣味，說明係統已出現泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管線進行定期測厚，尤其是易發生穿孔的部位當發現有減薄現象嚴重的部位應立即（jí）進行停工檢（jiǎn）修和更換，以減少裝置泄漏後對真空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢（chàng）通，保證真空泵氣缸體內潤滑良好；

（4）泵出口最低點（diǎn）切液閥（fá）處每小時進行一次切（qiē）液，防止因（yīn）積液造成撞缸事故；

（5）經常檢查缸體振動情況，發現機泵運轉聲音異常及時停運，並（bìng）聯係鉗工對機泵（bèng）進行檢查，找出（chū）產生振動的（de）原因；

（6）每日（rì）對真空泵電流進行測量，發現（xiàn）電流高於正常運（yùn）行電流50%，應停泵聯係鉗工處理；

（7）為（wéi）防止氣體內攜帶雜質進行真空泵進口閥，影（yǐng）響閥正常工作，水洗罐不得擅自停用，液（yè）位應保持在規（guī）定的區內。