脫泡需要真空（kōng）嗎（ma）？當溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發（fā）的液體（tǐ）時，脫泡可在負壓條件下進行，這種情況需要用到真空技術。脫泡設（shè）備是一種將基礎材料進行攪拌並排出氣泡的混合設備，主要應用在納米粉體材料、精細化工材料、矽膠（jiāo）、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、導電銀膠、絕（jué）緣膠，印刷導電油墨及各向異性導（dǎo）電膠（jiāo），薄膜太陽能（néng）電池用導電漿（jiāng）料、化妝品、電子元器件、等（děng）等。正因為它的應用廣泛，那麽真空係統（tǒng）在脫泡（pào）設備中的應用是（shì）否可行呢？

脫泡的三大要素，時間，溫度（dù），壓力 ，主要是增加（jiā）膠的流動性及滋潤（rùn）度並產生適（shì）當的（de）擠壓壓（yā）力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失（shī），隻會擴散至OCA表麵及融入OCA中（zhōng）。

薄膜脫（tuō）泡用真空係統（tǒng）的結構（gòu）特點：

脫泡設備設計的分離裝（zhuāng）置具有無級調速的公轉盤和物料自轉的導流頭，在高真空狀態下，物料（liào）在外壓和真（zhēn）空作用下，被壓至分離裝置進行自轉，並在公轉盤的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉擠出，在（zài）強壓差（chà）的情況下，泡迅速膨脹，逸出或破裂。產品能夠最（zuì）大化地滿足各種（zhǒng）漿料攪拌過程（chéng）中對於脫泡效果極其苛刻的工況。

脫泡設備用真空係統的特點：

通過自轉和公轉同時實現均勻攪（jiǎo）拌且混合不分層；

利用約400G的強力離心力，均（jun1）勻分散且同時除去混合物內部亞微米級的（de）氣泡；

沒有螺旋葉片，無須清洗，不會汙染原材料；

不損傷材料形狀（纖維質材料（liào）及粉末）；

產品規格齊（qí）全（quán），足（zú）以（yǐ）應對從研究開發到生產的各個環節（jiē）；

適（shì）用絕（jué）大多（duō）數材料的混（hún）合，尤其對於那些高粘度的（de）材料（liào）混合，能大大（dà）提高其效率；

人機交互模式，使用方便，操作極其簡單。

可實現連續生產。

91污（kè）真空係統的優勢：

1、需要真空源時，可以在極短時間內達到所要的真空度。

2、真空（kōng）源更為穩定，充足。

3、一個係統可供（gòng）多個工作台同時使用，同時不影響不同機組（zǔ）間的運作。

4、壓力容器內儲存的真空源（yuán）充足時（shí），真空泵可停止工作/輪流停止運作，延長泵的休息時間，從而減少（shǎo）泵、零（líng）件（jiàn）、油的損耗，降低運作和（hé）維護的成本，同時也降低工作場（chǎng）所噪音。

5、操作便捷（jié），易於掌握（wò）。

小（xiǎo）編認為在化維（wéi）行業中人造纖維的生產過（guò）程中，為（wéi）保證人造纖維在生產的（de）最後階段即成絲階段不易產（chǎn）生斷裂而影（yǐng）響產品質（zhì）量，一般要在（zài）脫泡設備內對人造纖維的初（chū）始材料即粘膠進行充分脫除氣泡。對（duì）於真空係統在脫泡設備中的應用，剛好可以解決上述提到的（de）問題。