隨著科學技（jì）術的進步，真空熔煉技術也取得很大進展。傳統的方法已經不能適應於被熔煉的金屬加（jiā）工發展的需（xū）求，因此，本篇文（wén）章的目的是為了能夠找到可以（yǐ）降低（dī）氣體（tǐ）含量；控製（zhì）化學成分（fèn）；改善鑄錠質量；消除（chú）內部和表麵缺陷，提高金屬純潔度；生產普通方（fāng）法難以（yǐ）生產的（de）產品的解決方案。由於91污羅茨（cí）真空（kōng）泵廣泛應用於真空鍍膜、真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空蒸（zhēng）餾、真空幹燥等行業。考慮到它的特點（diǎn）、原理，東莞市91污真空科技有限公司認為將羅茨真（zhēn）空泵在被熔煉的金屬中的應用是一個可行的方案。

羅茨真空泵具（jù）有以下特點：

1.在較寬（kuān）的壓強範圍內有較（jiào）大的抽速（sù）；

2.啟動快，能立即工作；

3.對被（bèi）抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

4.轉子不（bú）必潤（rùn）滑，泵腔內（nèi）無油；

5.振動小，轉子動（dòng）平衡條件較好，沒有排氣閥；

6.驅動功率小，機械摩擦損失小（xiǎo）；

7.結構緊湊，占地麵（miàn）積小；

8.運轉維護費（fèi）用低。

羅茨真空泵的工（gōng）作原理：

羅茨泵是運行真（zhēn）空泵並一起在所有工業真空應用中需要抽吸（xī）量的大量的前級泵運行。

羅茨泵運轉完全呼叫無接觸，無（wú）密（mì）封油或其他工作（zuò）液體的（de）壓縮室。 羅（luó）茨真空泵都配備了旁通閥，這就要求免費維修。

憑借廣泛的抽吸能力和極限壓力，羅茨真空泵可定製（zhì），以成為一個綜合性的（de）真空係統的（de）一個前級（jí）泵，這（zhè）使我（wǒ）們能夠定製適（shì）合工業應用的大部分地區的解（jiě）決方案（àn），也需要與高的真空度高效率。

對於疏（shū）散爆炸性（xìng）氣體或過程確實發生在易燃易爆的環境機械增（zēng）壓技術，是基於成熟的對流的概念冷卻羅茨（cí）泵使羅茨真空泵具有（yǒu）絕對的安全運行（háng）。得益於（yú）先進的工業設計和嚴格測試，羅（luó）茨真空泵能夠滿足高要求（qiú）爆炸性的工作場合（hé）。

被熔（róng）煉的金屬專用羅茨真空（kōng）泵的優點：

1、使金（jīn）屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能。

2、可準確控製化學成（chéng）分，使合金性能穩定（dìng）。

3、提高（gāo）致密性、均勻性和可塑性，消（xiāo）除鋼錠白（bái）點、偏析、發裂 。

4、可熔（róng）煉大（dà）氣中不能熔鑄的欽（qīn）、鋯、鈾等金屬，真（zhēn）空泵廣泛應用於不鏽鋼、電（diàn）工鋼、軸承鋼、高溫合金（jīn）、難熔金屬的熔（róng）煉和鑄造。

真空熔煉（liàn）對（duì）提高鋼和合金的質量（liàng）和性能有著十分重要的意義。羅茨真空泵在被熔煉的金屬中的應（yīng）用，使（shǐ）高（gāo）溫合金材料有（yǒu）了很大的進展，合金工作溫度由800℃左右（yòu）提高到了1000℃左（zuǒ）右。迄今在熔煉高溫合金、精密合金、難熔金屬及其合金、高質量（liàng）特殊鋼以及其他特殊物理性能材料方麵。一個好的冶（yě）金產（chǎn）品（pǐn），成分（fèn）應控製在最佳（jiā）範圍，純潔度要高，鑄錠組織要好。真空（kōng）熔煉可以實現嚴格的成分控製，可以有效地去除（chú）氣（qì）體和減少非金屬夾雜物，並可揮發去（qù）除部分有害金屬雜質（zhì），使得鋼和合金的純潔度明顯改善，提高了鋼和（hé）合金的（de）物（wù）理（lǐ）和機械性能，真空電弧熔煉和電子束熔煉，還都可以得到好的鑄錠組織，也就更（gèng）擴大了真空冶金的應用範圍。