旋片真空泵應用之真（zhēn）空吸塑成（chéng）型（xíng），也是一（yī）種塑料（liào）包裝容器生產常（cháng）用（yòng）的熱成型方法，在加工包裝材料行業中（zhōng）有著廣泛應用。真空吸塑成型一般用於熱塑性塑料片材製造開口殼體製品，原理（lǐ）簡單（dān）的說，就是將塑料片材加熱到一定溫度（dù）後（hòu），軟（ruǎn）化到（dào）粘彈狀態，再通（tōng）過旋片真空（kōng）泵（bèng）抽吸將模具內抽真空（kōng），壓差形成真空吸引，使（shǐ）片（piàn）材（cái）變形後覆貼在模具輪廓（kuò）麵上，最後經過冷卻定型修整。

真空吸塑（sù）機組由什麽組成的？

整套真空吸塑機組一般由上下加熱器、溫控器、承料板（bǎn）、壓料框、旋片真空泵（bèng）、真（zhēn）空腔、模具（jù）溫度控製機、冷卻裝置等（děng）組成。參數通（tōng）過（guò）電腦存儲控製（zhì），控製簡單（dān），當生產某一型號的產品時，隻需將調（diào）出對應參數即可。

真（zhēn）空吸塑成型（xíng）依靠真（zhēn）空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易（yì）實現、掌握與控製，使得真空（kōng）吸（xī）塑成型製品具有價格（gé）低廉、生產效率高等優勢，得到了廣泛應用。其形式又可分（fèn）為三（sān）種：無模成（chéng）型、凸模（陽模）成型和凹模（陰模）成型。

真（zhēn）空（kōng）無模成型，即將片（piàn）材加熱到所需溫度後，置於夾持環上壓緊，再用真空泵抽（chōu）真空，通過控製真空度，使（shǐ）片材達到所需的成型深度為止。這種方法中製件不（bú）接觸任何模具表麵，製件表麵光澤度（dù）高，不帶任何瑕疵，但其成型過程中隻能（néng）改變（biàn）製件的拉伸程度和（hé）外廓形狀，不能（néng）成型外型複雜的製件（jiàn）。

凸模（mó）（陽模）成型與凹模（陰模）成型，區別是成型材料（liào）與成型模具接觸麵的不同。它們形成的（de）產品與（yǔ）模腔壁貼合的一麵質量均較高，結（jié）構上也比較鮮明細致，但凸模成型對於製造（zào）壁厚和深度較（jiào）大的製品比較有利，而凹模則不適合生產深度很大的製品。同時在內外尺寸精度、產（chǎn）品厚（hòu）度上各有特點。凸模成型（xíng），製品的內尺寸精確，壁厚（hòu）的最大部（bù）位在（zài）凸模的頂（dǐng）部，最薄部（bù）位在凸模側麵與底麵（miàn）的（de）交界區；凹（āo）模成型，製品外尺寸精確，壁厚的（de）最大部位在模腔（qiāng）底（dǐ）部，最薄部位在模腔側麵與底麵的交界處（chù），而且隨模腔深度的增大（dà），製品底部轉角處的壁就變得更薄。

德國旋片真空泵設計特點（diǎn）

1.旋片真空泵的整體設計

旋片泵電機與泵采用整體化設（shè）計，是泵的（de）整體更為緊湊輕巧。

2.旋片式真空泵的外觀設計

真（zhēn）空泵的電機外殼采用采用鋁（lǚ）合金材料，鋁合金具（jù）有較高的散熱效率，保證長時間連續的正常運行，並具有（yǒu）較好（hǎo）的外觀。

3.旋片真空泵的內部設計

旋片泵的油箱有作隔層處理，同（tóng）時在排氣（qì）中上設置油氣分離（lí）裝置，因此無噴油並減少油霧汙染。

4.旋片真空泵的返油設計

為了（le）避免真空泵的返油，旋片（piàn）泵在進氣通首（shǒu）作特殊設計，能防止停泵後泵油返流而汙染被抽空器及管路。

隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大，德國旋片真空（kōng）泵的需求量越來越大（dà），尤其旋片真空泵應用之真空吸塑成型。本公司的宗旨是“質（zhì）量卓越，服務至上”，讓用戶一直滿意是（shì）本公司追求的目標。東莞（wǎn）市91污真（zhēn）空科技有限公司將加強改革，樹立企（qǐ）業形象，迎接入世後的（de）挑（tiāo）戰，爭取與各界朋友們交流密切合作，開發出超前的產品。公司以更好的質量，滿足（zú）客（kè）戶更高的要求，創（chuàng）出（chū）輝煌的業績。