真空係統在醫藥凍幹中的應用是很多醫藥企業的選擇（zé），至（zhì）於（yú）原因，接下來看一下小編的分析。冷凍幹（gàn）燥（zào）是利用冰晶升華的原理，在（zài）高度真空的環境下（xià），將已凍結（jié）了的食品物料的水分不經過冰的融化（huà）直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空幹燥（zào）物料中的水分是在液態（tài）下轉化為汽態而將食品幹製，故冷凍幹（gàn）燥（zào）又稱為冷凍升華幹燥。醫藥與食（shí）品都會經（jīng）常用到真空冷凍（dòng）幹燥，但兩者在采用真空係統（tǒng）過程中（zhōng）有（yǒu）著較明顯的差異。

知名（míng）真空係統供應商就來分享下其中的差異（yì）在哪裏。

醫藥凍幹一般需要按在一（yī）定時間（如30分鍾）內將真空係統由常壓（yā）抽到特定壓力來匹配（pèi）真（zhēn）空泵。在幹燥期內，即使所需真空泵容量比這小，仍會采用同一（yī）組真空泵來（lái）抽真空。因此降壓時間（jiān）長短決定了真（zhēn）空泵（bèng）的（de）抽速，也決定（dìng）了凍幹過程中的真（zhēn）空泵能耗。醫（yī）藥凍幹中抽真空是在冷阱已降溫條件下進行（háng），抽真空（kōng）時間過長不僅導致冷機能（néng）耗增加（jiā），也會影響幹燥效率。

而食品凍幹中，幹燥箱沒有製（zhì）冷能力，預凍好的食品（pǐn）進箱後需要在很短（duǎn）的時間內（如10-15分鍾）抽空到一定壓（yā）力，使凍結的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以（yǐ）時間不能過長，否（fǒu）則可能導致製品融化（huà），影響質量，所以初期抽氣的真空泵排量較大（dà）。而初（chū）期抽氣後到正常升華階段，抽氣量減少（可能隻有原來的一般甚至更少），如仍采用原來的泵，不僅（jǐn）徒增能耗與加工成（chéng）本，還有可能因為抽速過（guò）大而抽出許多水蒸氣。因此（cǐ）食品凍幹一般（bān）有兩套真空泵，一套初期的抽氣真空泵排氣量大，而另一套在正常升（shēng）華階段使用的真空泵抽氣量小，隻要滿足大於係（xì）統的漏氣量以及升華過程產生的不凝氣（qì）體量之和即可。

另（lìng）外醫（yī）藥凍幹冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口水蒸氣（qì）分壓也較低（dī），隻要抽氣（qì）量不是過大（過大會導（dǎo）致水蒸氣無法及時（shí）冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時其仍保持氣態，真空泵或機組的（de）前級泵可以采用油封泵。而食（shí）品凍幹冷阱溫度較高，抽氣（qì）口水蒸氣（qì）分壓也較高，壓縮到大氣壓時部分水蒸氣可（kě）能（néng）凝結，這時就無法直接采用油封泵，會造成油液乳化。

真空（kōng）係統在醫藥（yào）凍（dòng）幹中（zhōng）的應用主要優點（diǎn）是：

1.幹燥後（hòu）的物料保持原來的化學組成和物理性質（如多（duō）孔結構、膠體性質等）；

2.熱量消耗比其他幹燥方法少。3.經常被應用於幹燥抗生素、蔬菜和水果等。由於生物製品和藥品（pǐn）的凍幹工藝比較複雜，為保證凍幹產品的（de）質量（liàng）和（hé）節能，在生產過程中需（xū）要嚴格控製（zhì）預凍溫度、升華吸熱等，使凍幹過程各（gè）階段按照預先製（zhì）訂的工藝（yì）路線工作。在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低生產成本，已經成（chéng）為真空冷凍幹燥技術領域當前麵臨的最主要的問題。