為了（le）生產香腸（cháng），混合肉（ròu）被切成小塊，加（jiā）入調（diào）料和添加（jiā）劑。在切肉和混（hún）合的過程中抽（chōu）空（kōng）空氣可以避免混（hún）合肉被氧化，而（ér）氧化會影響香腸的味道和外觀。采用真空裝置，在大約（yuē）100mbar的壓力下抽空空氣。所采用的91污旋片真空泵對一並抽出的（de）肉和顆粒不敏感，旋片真空泵（bèng）在香腸生產中的應用（yòng），能夠將香腸的味道以及外觀更好的保持住（zhù）。

真空泵（bèng）是通過機械、物理、化學等多種方法對被抽（chōu）容器進行抽氣而獲得真空的器件設備。真（zhēn）空泵的工作（zuò）原（yuán）理可（kě）以分為氣體捕集泵和氣體傳輸泵兩種類型，真空泵常見抽取真空技術可分為機械法（fǎ）和物理法。其中，旋片真空泵是其中（zhōng）一種。

香腸生（shēng）產的工藝流程是如何的？

1.原料解凍；  　　

2.分割：豬肉、牛肉修除大塊的筋膜、結締組（zǔ）織，剔除淤血、軟骨、碎骨、毛及雜質。分（fèn）割後的肉溫應≤8℃，分割間溫度應≤15℃。  　　

3.絞肉：原料肉（ròu）采（cǎi）用3mm的孔板進（jìn）行絞（jiǎo）製待用，絞（jiǎo）後肉溫控製≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞製好的牛肉和豬（zhū）肉先放入斬拌機內，啟動刀低速和鍋高速斬拌，加入食鹽、複合磷酸鹽（yán）等輔料，3～4轉後加入1/3的冰（bīng）水，啟（qǐ）動（dòng）刀高（gāo）速，肉溫達3～4℃時（shí）加入豬（zhū）肥膘，繼續高速斬拌，當肉溫達到7～8℃時加入香辛料和1/3的冰水（shuǐ），繼（jì）續高速斬拌（bàn）至均勻，且肉泥溫度≤10℃時（shí）出（chū）鍋。  　　

5.灌裝：采（cǎi）用直徑24～26mm羊腸衣進行自動（dòng）扭結灌裝，定量42±0.5g/根，長度為9～10cm。腸體（tǐ）飽（bǎo）滿，單節掛杆煙熏，保證產品掛杆時排列（liè）均勻，腸體距離地麵不得小於20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：煙熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：幹燥65℃ 5min。注（zhù）：操作過程中（zhōng）根據實際情況，適當調整程序各步的運行（háng）時間，以（yǐ）產品（pǐn）感官達到要求為準。  　　

7.散熱、包裝：將產（chǎn）品推（tuī）入室溫≤15℃的散熱間散熱至中（zhōng）心溫度達到25℃以下（xià）即可下架，下架後繼（jì）續冷卻至15℃以下方可包裝。  　　

8.殺菌、冷卻：殺菌溫度為86±1℃，保溫20分鍾；殺菌後及時在冷水中冷卻40分鍾，中心（xīn）溫度達到25℃以下方可出鍋或-38℃急凍。  　　

9.貼標入庫。

真空（kōng）泵是（shì）一個量大麵（miàn）廣的產品，產量很大，產值不高，但它確（què）實是一個直接影（yǐng）響到真空成（chéng）套（tào）設備性能質量的必不（bú）可少的基礎產品。真空泵的（de）市場根據用戶的需要而發生動態變化。

我國生產真空泵的廠家很多，東莞市普（pǔ）諾克真空（kōng）科技有限公（gōng）司是其中一家（jiā），旗下的旋片真空（kōng）泵在香腸生產中的應（yīng）用，可以看出，各（gè）類真空（kōng）泵的市場及（jí）應用領域都在不斷變化（huà）和發展。我國真空泵製造業有著悠久的曆史和雄厚的基礎，國產真空泵已經（jīng）在各個不（bú）同領域得到應用並經過驗證，有（yǒu）些泵還出口國外，得到國（guó）外（wài）用戶的（de）認可並（bìng）受到好評，應該說我國（guó）真空泵製造業在國（guó）內外市場仍（réng）然有著（zhe）巨大的發展空間。